简介：

简介：介绍了该厂甲醇装置（单醇）的一系列改造措施；中变改全低变；增加有机硫转化槽；甲醇分离器内件改造；改溶液水冷器为溶液换热器等。效果良好，达到预期目的。

简介：本文简要总结了近年来安化集团造气工段的几项技术改造项目及改造后的运行情况．

简介：造气车间洗气塔投用以来出现了诸多问题，如上水管道堵塞，煤气温度高、阀门泄漏、水煤气外溢等。为了保障生产穗定、安全运行，造气车间近年来对洗气塔进行多项技术改造。

简介：恒通化工股份有限公司化肥厂经过多年的技术改造，目前已成为醇氨18．5万t／a、尿素24万t／a生产能力的大型化工企业。造气是合成氨生产的龙头，冈此小断改造造气设备，采用新工艺和新技术是提高化肥生产水平的关键。且近年来原料煤价格的飙升，给以块煤为原料的化工企业带来相当大的生存压力，

简介：我国具有丰富的煤炭资源，煤气化是煤炭利用的基础技术，也是煤化工发展的最关键技术。尤其是为数众多的以煤为原料的中小氮肥企业，造气能耗占到整个合成氨能耗的60％以上，煤气化技术的优劣对其生存和发展至关重要，如何改进煤气化技术和选择适宜的煤气化工艺，已成为中小氮肥企业关注的焦点。下面笔者对应用较为广泛的几种煤气化技术作简单的概述。

简介：本棒磨机主要用干煤的湿法粉磨，电动机通过气动离合器、大小齿轮等传动部带动筒体部转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质一钢棒在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，物料受下落钢棒的撞击和钢棒之间及钢棒与磨机衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。可在较大的入料粒度和入料量变化范围内获得具有合适粒度分布的水煤浆产品，满足德士古水煤浆气化工艺的要求。

简介：2005年，我公司经过调查研究，决定采用临沂正大热能研究所的三废流化混燃炉技术改造已停用的4t／h和6t／h吹风气余热回收装置。

简介：详细分析了蒸汽、风压、电流、煤质、炉条机转速以及气体成分对Ф2800造气炉生产的影响，总结出适应条件变化的有效措施，并获得明显的经济效益。

简介：山西丰喜肥业（集团）股份有限公司临猗分公司合成氨一分厂建于2001年，造气采用固定床间歇气化技术，原料为阳泉洗中块煤。造气车间现有9台φ2650气化炉，配套D700型风机2台，D600风机1台，正常生产时9台炉全部满负荷生产，日产氨醇560t。

简介：介绍了2650造气炉的流程、安装过程、投资及运行数据。

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简介：我车间三台恩德炉系统自试生产以来，余热锅炉装置对余热回收利用不完全的问题一直没有得到很好解决，导致大量的热量浪费，又给生产带来很大的影响，湿法除尘装置压力很大，洗涤塔入口煤气温度过高，瓷环填料易结垢。为降低煤气温度，只能大大增加循环水用量，这既影响生产的安全稳定，又增加了大量不必要的消耗。本文就通过对1＾＃恩德炉（40000Nm＾3／h）小废锅改造前后的运行情况进行比较，谈谈小废锅改造在生产和节能降耗中得到的效益。

简介：久泰能源科技有限公司是以新型绿色能源——二甲醚为主导产品的国家火炬计划重点高新技术企业。公司位于临沂市高新技术产业开发区，公司依托具有自主知识产权的液相“复合酸法催化脱水生产二甲醚”工艺，

简介：针对水煤浆气化装置运行中遇到的高压煤浆泵软管破裂、锁渣阀内漏、系统结垢、灰水换热器堵塞、开工抽引消音器堵塞和闪蒸系统角阀下堵板磨损等问题进行了分析探讨，提出了处理措施，在工业运行中取得了较好的效果，以供同行业参考。

简介：我公司合成氨装置的生产能力为180kt／a，造气采用固定层中2650／中2800锥形夹套煤气炉问歇制取半水煤气，有2套规模相同的吹风气余热回收装置，采用巾6500燃烧炉。1^#、2^#吹风气回收装置分别于2008年1月及3月投运正常，为我公司的节能降耗和减少环境污染起到了重要的作用。但也在回收装置的运行中出现了一些问题，经公司技术人员的不懈努力，对症下药地采取了改进措施，目前工艺运行稳定，设备运转正常。

简介：固定床间歇式造气炉入炉蒸汽用量随着造气炉内气化层温度的变化而变化，炉内气化层的温度高时反应速率高，蒸汽用量大。造气炉气化反应是吸热反应，气化层的温度随着气化反应的进行而下降，随着炉内气化层温度的降低，反应速率也相应降低，蒸汽用量也随之降低。在制气的后期由于炉温逐渐降低，蒸汽分解率也降低，如果蒸汽流量仍然不变，多余的入炉蒸汽穿过气化层会带走很多的热量，使气化层温度加速下降，这样即加大了制气过程气化层温度的下降范围，同时也带来了一连串恶性循环。

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简介：造气工段是合成氨生产能耗最高，同时又是余热最多的工段。努力降低煤气生产的原料煤、蒸汽和用电消耗，切实做好余热回收利用工作，是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。本文通过对造气工段的节能降耗措施进行认真的总结，实现合成氨装置安全、高产、低耗，达到节能降耗的目的。

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