简介：以葡萄糖为还原剂,CuO为铜源,PVP为添加剂,NaOH为中和剂,采用水热还原法制备铜粉,研究反应液中NaOH的浓度、葡萄糖的浓度、反应时间及反应温度对铜粉的形貌与物相组成以及粒度与抗氧化性能的影响.结果表明,当反应溶液中NaOH的质量浓度ρ（NaOH）小于120g/L时,或葡萄糖的质量浓度小于270g/L时,或反应时间不足6h时,CuO不能完全被还原为金属铜,产物中存在氧化亚铜.NaOH浓度与葡萄糖的浓度以及反应温度对铜粉粒度都有显著影响.随ρ（NaOH）增加,铜粉粒度增大,团聚加重,而随葡萄糖浓度增加或反应温度升高,铜粉粒度减小.在ρ（葡萄糖）为315g/L,ρ（NaOH）为120g/L,反应温度为120℃,反应时间为6h条件下可制得平均粒径为4.039μm的类球形铜粉,该铜粉的起始氧化温度为190℃,具有较好的抗氧化性能.

简介：用热重分析法研究低温条件下（450、500、550和600℃）,氢气还原微尺度氧化铁的还原动力学行为。结果表明：随氧化铁粉粒径减小和反应温度升高,初始反应速率加快,后期反应速率减慢。这是因为反应后期生成大量铁须,铁须之间形成搭桥,导致还原后的粉末严重烧结并致密化,阻碍气体的扩散,致使反应速率减慢。且随着粉体粒径减小,粉体表面吸附能增大,粉体致密程度提高,反应后期的粘结现象更加严重,反应速率相应减慢。采用Hancock-Sharp方法分析微尺度氧化铁粉恒温还原的动力学过程,发现前期阶段Fe2O3→Fe3O4,在500℃以下,相界面化学反应的阻力所占的比例较大,表明此阶段的反应控速环节为界面化学反应,温度超过500℃时,则由界面化学反应机理和相转变机理共同控制,点阵结构由Fe2O3的斜方六面体结构转变为Fe3O4的立方结构;后期阶段Fe3O4→Fe,由于粉体发生粘结,还原反应的控速环节转变为扩散控速。

简介：以锆、锰、铁的硝酸盐和甘氨酸为原料,采用溶液燃烧法制得超细金属氧化物前驱体,再将前驱体分别在750、850和950℃由氢化钙还原得到锆锰铁三元合金微粉。用热重/差热分析法（TG/DTA）、X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）等对溶液燃烧和钙还原2个阶段的产物进行分析与表征。结果表明：采用溶液燃烧法合成的金属氧化物前驱体颗粒分布均匀,粒度为数百纳米;采用氢化钙还原氧化物前驱体,在温度≥850℃,Ar气氛下反应1h可制得ZrMnFe三元单相合金微粉,粒度为亚微米或微米级。

简介：MgO由于具有良好的抗侵蚀等高温特性，广泛用作耐火原料。但MgO又存在易与空气中水分反应产生较大膨胀的缺点，特别是添加在不定形耐火材料中的MgO，容易发生水化，造成结构体剥落。此前，抑制MgO水化的研究较多，但其多是添加低熔物的作法，影响耐火材料性能。

简介：以硝酸锶、七钼酸铵、氧化镨为原料，采用低温燃烧法合成白光发光二极管（whitelightemittingdiode，简称WLED），用新型红色荧光粉SrMoO4：Pr3＋，并研究其光谱性质。结果表明，SrMoO4：Pr3＋激发光谱中Pr3＋在449nm处有一最强3H4-＞3P0激发峰，其激发范围与蓝光LED芯片相匹配，能被蓝光有效激发；发射光谱在644nm处有最强峰，属于Pr3＋的3P0-＞3F2跃迁，发红光，说明SrMoO4：Pr3＋荧光粉是1种潜在的白光LED用蓝光激发的红色荧光粉。同时还研究了燃烧温度、尿素用量、稀土Pr3＋掺杂量对荧光粉发光强度的影响，得出制备SrMoO4：Pr3＋的最佳条件为：燃烧温度600℃，尿素用量为理论尿素用量的3倍，稀土Pr3＋离子掺杂摩尔分数为2%。

简介：直接还原法是易气体燃料、液体燃料或非焦煤为能源，在铁矿石（或含铁团块）软化温度以下进行还原得到金属铁的方法。其产品呈多孔低密度海绵状结构．被称为直接还原铁（DRI）或海绵铁。直接还原炼铁法在节能、环保方面具有优良的性能，随着世界优质废钢资源的日益减少，直接还原生产技术受到钢铁界的重视。目前已获得工业应用的气基直接还原流程主要有使用球团矿或块矿的Midex法和HyLII法．以及煤基直接还原炼铁法（FASTMET）。但考虑到中国钢铁厂以及原燃料方面的实际情况．

简介：

简介：低温轧制技术是降低轧钢工序能耗的重要节能措施。降低加热炉出钢温度，可减少加热过程的燃料消耗。减少坯料的烧损。随着出钢温度的降低，氧化铁皮量也显著减少。采用低温轧制可以缓解轧制过程轧辊温度变化，减少因热应力引起的轧辊消耗。降低轧制温度，可以减少轧制过程中二次氧化铁皮生成量，降低轧辊磨损量，从而降低辊耗。

简介：熔融还原炼铁工艺作为一种先进可行的炼铁工艺，从宏观角度分析．具有节能、环保、短流程等一些当今传统炼铁方式不具备的独到优势，伴随国际和国内如宝钢对传统炼铁方式的调整．结合目前酒钢的发展态势，仅对此方面的内容做简单探讨。

简介：本文叙述了MAC粉矿烧结试验研究方法,对试验结构进行了简要分析,概括了试验研究结果。

简介：用MSC.Marc软件模拟了在3种不同装粉方式下钛粉压制成形过程中粉末的流动情况以及压坯的密度分布规律.研究结果表明:装粉方式对粉末压制过程及压坯密度具有较大的影响,与平式装粉方式相比,采用凸式装粉,试样的烧结坯密度提高6%,孔隙分布的均匀性得到相应的改善.

简介：以V2O5为原料,采用碳热还原法制备氮化钒,通过扫描电镜（SEM）和X射线衍射（XRD）观察与分析还原氮化产物的形貌与组成,分析产物的碳、氮、氧含量,研究原料配碳量、氮化温度和氮化时间等对还原氮化产物的影响。结果表明：还原氮化产物为碳氮化钒的固溶体。原料配碳量是影响反应产物中氮含量的关键因素,配碳比（质量分数）约为21%时还原氮化产物具有最高的氮含量14.76%;氮化温度应控制在1400~1420℃范围内,氮化时间达到4h即可实现氮化完全。

简介：本实用新型公开了一种折返式粉料除尘装置，折返式溜槽固定在操作平台上，安装在折返式溜槽上端内壁的加湿管一端经分水管同进水管的末端相连，配管的上端同带阀门的进水管相连接，配管固定装配在折返式溜槽的外侧，

简介：本公司针对抛光粉传统生产方法中生产周期长,产品在使用时不易分散等缺点,进行了较长时间的研究,结果表明:新方法具有粒度可控制,煅烧后不需湿法研磨,不需湿法筛分等优点。并且,可不用电炉煅烧。这一方法

简介：按照设计要求的比例（重量比）将含铁氧化物、还原剂（煤粉或焦粉等）、溶剂和粘结剂经高强度搅拌混匀，对辊成型机或圆盘造球机制成含碳铁氧化物球团，经干燥后再将含碳球团送人水平固态预还原炉床进行预还原。同时从固态还原区的下部送人（富氧）热风，炉床上的高温层向下延伸，从而对整个料层实现顺流式还原焙烧。

简介：最简单的减少还原剂消耗和CO：排放的方法之一，是向高炉加入预还原炉料。保持喷煤比不变，加入100kg／t的热压铁块（HBI）可使BAT高炉的焦比从300kg／t降到273kg／t。以炉顶煤气形式输送给钢厂其他用户的能源相应减少，但从全球看，生产预还原炉料所消耗的还原剂也必须予以考虑。使用热压铁块有以下几种可能性：第一，从国外厂家购买热压铁块，以降低碳基还原剂的消耗。第二，用联合钢厂内部现有的还原气，如焦炉煤气生产HBI。除了从外部厂商购买HBI进行输入、输出调节外，必须使用其他能源来补充生产HBI所需要的煤气，如天然气或电力。除了成熟高效的高炉工艺外，特别是20世纪70年代一些非高炉炼铁工艺被开发出来，并且在生产中得到大规模应用。

简介：传统炼铁高炉中的焦炭具有发热剂、还原剂和炉料骨架三种功能，但只有骨架功能才要求具有很好的强度。目前高炉喷煤已有效地取代了焦炭的发热剂功能，使焦比大幅度降低。可用作高炉还原剂的燃料，只需有较高的反应性，不要求很高的强度。从炉顶加入还原剂，可以促进铁矿石的还原，同时还原剂还能抑制冶金焦的气化溶损，保护其在炉内的强度。天然还原剂成本较低，但反应性差，且对强度，热稳定性，焦油含量要求很高。人工还原剂可选择

简介：以纳米Cr2O3和乙炔黑为原料，经高温还原碳化制备超细Cr3C2粉末，研究反应温度、反应时间以及配碳量对Cr3C2粉末的粒度与游离碳含量的影响。通过热力学计算，只有当温度高于1350K时还原碳化反应才有可能进行，采用纳米Cr2O3可显著降低反应温度，在1573K下焙烧6h碳化率即达到98.20%；Cr3C2粉末的游离碳含量随配碳量增加而显著提高，配碳量（质量分数）为理论配碳量的1.05倍时制得游离碳含量为0.23%、氧含量为0.91%（均为质量分数）、平均粒度为1μm的Cr3C2粉末，该粉末达到硬质合金及热喷涂应用的要求。

简介：目前，我国高炉炉料尚有两个大问题未得到解决，其一是含铁品位较低，其二是酸性炉料不足，因而适当发展球团矿势在必行。我国现有的球团矿生产还存在着一些问题。首先是国产精矿粉含铁品位低，粒度粗，粒度分布不合理，水分高，对我国球团矿的生产和发展产生不利的影响。另外，随着我国球团矿生产规模的扩大，国产精矿粉的产量不足，因此国内有不少企业筹划利用进口精矿生产球团矿。但是进口矿主要为赤铁矿，

简介：介绍了铜火法精炼炉用高压蒸汽雾化重油还原的生产实践，对企业节油和提高经济效益，缓和我国燃油供需矛盾，减轻环境污染有着非常重要的意义。