简介：摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对烧结矿的应用也越来越广泛。按照管理和技术进一步创新的思路，烧结厂进行了设备更新和技术改造，并尝试在影响生产稳定性的工艺过程的每个阶段采用新的工艺操作方法，提高了烧结矿的产量和质量，进一步满足了高炉的要求，达到了节能降耗的目的。本文就改善烧结矿低温还原粉化性能的措施进行研究，希望通过本研究能为提升烧结厂的产量及质量提供借鉴与参考，以加快高炉生产需的提升及节能降耗目标的实现。

简介：摘要：在目前工业生产建设过程中，由于长期大量配吃落地烧结矿对炉况长期稳定顺行带来较大压力。本文通过分析低温还原粉化率变化，结合高炉大量配加落地烧结矿后炉况变化，采取针对性措施，保证高炉长期稳定顺行。

简介：摘要：影响高炉生产稳定性的重要参数之一是烧结矿低温降尘指数。低温还原粉现象是由于还原气体作用下将烧结矿中再生的铁、氧和铁转化为晶格，造成机械作用下的严重碎裂和粉尘。对钢生铁成本构成的分析表明，烧结原料成本占生铁成本的44.85%至58.54%。因此，降低用于烧结的原材料成本对于降低铁水成本至关重要，使用大量廉价矿物是实现用于烧结的低成本原材料结构的重要手段。因此，必须和有必要分析影响烧结矿山低温除尘的因素，以促进高炉正常运转并降低结构成本。

简介：摘要：为提高烧结矿低温还原粉化指数（以下全部标注为RDI+3.15mm），新金钢铁烧结厂采取了包括提高烧结矿料层，优化配矿等一系列措施，成功使烧结矿RDI+3.15mm由原来的60%提高到70%以上，满足了高炉的用料需求。

简介：摘要：本文旨在探讨铁矿石低温还原粉化率对高炉产量的影响，通过收集大量实际生产数据，运用统计学方法进行深入分析。研究结果表明，低温还原粉化率与高炉产量之间存在显著相关性，为优化高炉炼铁工艺提供了重要依据。

简介：摘要近年来，我国铁矿资源的市场需求量在逐渐增加，受供不应求机制影响，铁矿石供应数量与市场价格成反比，即数量越来越少，价格在逐渐升高。本文分析了铁矿石在不同温度下发生的反应特征，探究非氯环保型抑制剂在这一环节中的抑制效果。

简介：摘要近年来，我国铁矿资源的市场需求量在逐渐增加，受供不应求机制影响，铁矿石供应数量与市场价格成反比，即数量越来越少，价格在逐渐升高。本文分析了铁矿石在不同温度下发生的反应特征，探究非氯环保型抑制剂在这一环节中的抑制效果。

简介：一、根据同一氧化还原反应方程式进行判断要依据氧化还原反应方程式比较物质氧化性、还原性强弱,应首先根据化合价升降,找出

简介：【摘要】粉末冶金基粉材料的纯度直接影响制品性能，其杂质含量多易导致制品表面出现麻点裂纹、模具拉毛及切削加工困难等问题，采用优质原料，充分利用磁选机进行磁选能大大提高粉末的纯度，提高制品性能。

简介：氧化还原反应贯穿于高中化学教材，其理论知识零乱、抽象、难懂，尤其是物质氧化性和还原性的判断．知识虽零散，但仍有规律可寻，现将常见的判断方法和理论依据总结归纳如下

简介：

简介：以葡萄糖为还原剂,CuO为铜源,PVP为添加剂,NaOH为中和剂,采用水热还原法制备铜粉,研究反应液中NaOH的浓度、葡萄糖的浓度、反应时间及反应温度对铜粉的形貌与物相组成以及粒度与抗氧化性能的影响.结果表明,当反应溶液中NaOH的质量浓度ρ（NaOH）小于120g/L时,或葡萄糖的质量浓度小于270g/L时,或反应时间不足6h时,CuO不能完全被还原为金属铜,产物中存在氧化亚铜.NaOH浓度与葡萄糖的浓度以及反应温度对铜粉粒度都有显著影响.随ρ（NaOH）增加,铜粉粒度增大,团聚加重,而随葡萄糖浓度增加或反应温度升高,铜粉粒度减小.在ρ（葡萄糖）为315g/L,ρ（NaOH）为120g/L,反应温度为120℃,反应时间为6h条件下可制得平均粒径为4.039μm的类球形铜粉,该铜粉的起始氧化温度为190℃,具有较好的抗氧化性能.

简介：该研究主要针对目前我国煤粉锅炉空气预热器容易受到低温腐蚀且防治手法有限，从提高空预器壁温和提高空预器的换热效果两方面进行研究。通过技术攻关研究，最后选用空预器入口采用椭圆翅片管暖风器提高空预器入口温度，空预器管材采用旋流式螺旋槽管来强化传热的技改方案。工业应用后，煤粉锅炉运行状况良好，管壁温度超过了酸露点，达到了防治低温腐蚀的预期目的，同时能够合理地控制烟气流速，减轻了空预器管壁磨损和堵塞现象，延长了锅炉连续运行周期和空气预热器的使用寿命，提高了热电厂的经济性，完全能够在同类型电厂锅炉上推广应用。

简介：摘要：煤粉锅炉是电厂的主要设施之一，其安全高效运行对电厂的整体发电效率具有十分重要的意义。在锅炉实际生产中，受燃料种类、炉膛结构、燃烧温度等因素的影响，运行过程中经常出现受热面低温腐蚀问题，严重影响运行的安全可靠，影响锅炉发电厂的经济效益。

简介：氧化还原反应贯穿于中学化学教材，一直是高考的热点，也是命题考查的重点内容，涉及物质的氧化性还原性强弱比较的知识较多，因而了解其常见的判断方法非常重要。其理论知识零乱、抽象、难懂，尤其是物质氧化性和还原性的判断，知识虽零散，但仍有规律可寻，现将常见的判断方法归纳如下：

简介：摘要：介绍了采用钠还原氟钽酸钾方法生产冶金级原粉，还原工艺对其物理性能、化学性能的影响，重点分析了不同细化剂添加量、不同加热炉保温性能、不同稀释盐、不同的搅拌速度对原粉物理性能、化学性能有着很大的影响。

简介：用热重分析法研究低温条件下（450、500、550和600℃）,氢气还原微尺度氧化铁的还原动力学行为。结果表明：随氧化铁粉粒径减小和反应温度升高,初始反应速率加快,后期反应速率减慢。这是因为反应后期生成大量铁须,铁须之间形成搭桥,导致还原后的粉末严重烧结并致密化,阻碍气体的扩散,致使反应速率减慢。且随着粉体粒径减小,粉体表面吸附能增大,粉体致密程度提高,反应后期的粘结现象更加严重,反应速率相应减慢。采用Hancock-Sharp方法分析微尺度氧化铁粉恒温还原的动力学过程,发现前期阶段Fe2O3→Fe3O4,在500℃以下,相界面化学反应的阻力所占的比例较大,表明此阶段的反应控速环节为界面化学反应,温度超过500℃时,则由界面化学反应机理和相转变机理共同控制,点阵结构由Fe2O3的斜方六面体结构转变为Fe3O4的立方结构;后期阶段Fe3O4→Fe,由于粉体发生粘结,还原反应的控速环节转变为扩散控速。

简介：以硫酸铜为原料,水合肼为还原剂,采用微波辅助液相还原法制备了超细铜粉,研究了微波的引入对超细粉体制备的影响,通过XRD、激光粒度分析和TEM表征了粉体的结晶性能、粒度度以及粉体的形貌,研究表明,微波的引入可以明显加速晶化反应的进行,在较短时间内制得的铜纳米晶发育好于传统热处理方式制得的铜纳米晶。

简介：以锆、锰、铁的硝酸盐和甘氨酸为原料,采用溶液燃烧法制得超细金属氧化物前驱体,再将前驱体分别在750、850和950℃由氢化钙还原得到锆锰铁三元合金微粉。用热重/差热分析法（TG/DTA）、X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）等对溶液燃烧和钙还原2个阶段的产物进行分析与表征。结果表明：采用溶液燃烧法合成的金属氧化物前驱体颗粒分布均匀,粒度为数百纳米;采用氢化钙还原氧化物前驱体,在温度≥850℃,Ar气氛下反应1h可制得ZrMnFe三元单相合金微粉,粒度为亚微米或微米级。

简介：为了提高超细铜粉分散性、均匀性及抗氧化性,采用几种化学还原法工艺分别制备了铜粉,通过反应现象探讨了温度、还原剂、添加剂及葡萄糖预还原对铜粉性能的影响,利用SEM、粒度仪对铜粉形貌、粒径进行观察,并进行相关机理分析,确定了化学还原法制备超细铜粉的最佳工艺,结果表明,在温度为70℃时,添加分散剂PVP和抗氧化剂BTA,以甲醛-水合肼为复合还原剂,结合葡萄糖预还原法制备的铜粉具有抗氧化性强、粒径分布区间窄、几乎无团聚等优点。此工艺不仅体现了葡萄糖预还原的有利影响,还明显克服了单一还原剂的缺陷,所制铜粉质量好,具有良好的应用前景。