简介：本文以工业型棒磨机的给矿速率、给矿浓度、给矿粒度分布和矿物分布、解离度分布为主要条件变量，在广西某锡选矿厂的棒磨机与螺旋分级机组成的磨矿回路中进行了３４组条件试验，建立了工业型棒磨机中矿物分布模型和单体解高度模型。对某一给矿条件下，磨机排矿产品的粒度分布、矿物分布、解高度分布以及各矿物的总单体解高度分别用建立的模型进行了预测．预测结果与实测结果拟合得较好。

简介：8．使用干燥的原材料和耐火材料。b．降低与钢液接触的气相中气体的分压。这可从两方面采取措施：一是降低气相的总压，即采用真空脱气，将钢液处于低压的环境中。也可采用各种减小钢液和炉渣所造成的静压力的措施。二是用稀释的办法来减小Px2，如吹氩、碳氧反应产生一氧化碳气体所形成的气泡中，Px2就极低。c．在脱气过程中增加钢液的比表面积（A／V）。使钢液分散是增大比表面积的有效措施。在真空脱气时使钢液流滴化，如倒包法，真空浇注，出钢真空脱气等。

简介：根据炼钢基本理论和生产实践积累的经验,总结了钢中O、N、H的危害,分析了钢中O、N、H等有害杂质元素的来源,提出对气体相应预防措施,为降低钢中O、N、H等有害杂质元素提供依据。

简介：介绍和总结气体公司实施绿色照明系统技术改造前后的变化,指出实施绿色照明的方法和意义。

简介：本文介绍了激光现场气体分析仪的工作原理和技术优势。采用激光现场气体分析仪可以有效地保证电捕焦系统的安全运行。

简介：阐述了熔化极气体保护焊的应用，并将它与其它电弧焊的优缺点作了比较分析。

简介：中国国内自主开发建设的首个填埋气体发电厂在无锡正式向江苏省电网输电，2台970kw／h的发电机组正常运行，每台每分钟发电3kwh，这是我国与联合国开发计划署共同推进的“中国垃圾填埋气体收集利用国家行动方案”的重要组织部分。

简介：介绍了焦化厂干熄焦在线气体分析仪的构成及各部分的工作原理,及其日常维护和注意事项。

简介：依据《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》,对钢铁生产企业的温室气体排放源进行识别,分析核算过程中需要注意的有关问题,为钢铁生产企业开展温室气体排放核算与报告工作提供借鉴。

简介：西沟石灰石矿采用气体间隔器底部间隔装药的方法进行了爆破试验，通过一年半的研究应用结果表明。气体间隔器底部间隔爆破能降低爆轰压力峰值，使爆破能量均匀传递，能够一一改善爆破效果，减少大块率，提高了块矿率，降低了炸药单耗，进一步提高电铲作业效率。

简介：介绍了转炉炼钢厂新2号转炉一次除尘气体分析仪预处理系统存在的问题,及采取的改进措施。

简介：现在高炉都还没有装备高炉冶炼过程气体动力学阻力的可靠检查装置。冶炼过程中透气率的变化通常是根据炉内气体的静压力落差来评估的。但是压力差与许多工艺因素都有关系,因此压差不能作为透气性指标的代表。于是,当把不同时间炉料的透气率比较时,不只必须分

简介：现代钢铁企业中,为了满足生产工艺上的需要,往往建设有较大规模的空气制品工厂(或车间)。这些空气制品工厂从空气中分离出氧、氮、氩等各种气体,供给炼铁、炼钢、轧钢等各个工艺流程。在上述生产工艺流程中,对氧、氮、氩气体的需要量不是恒定的,而且在生产设备检修及设备故障时,气体的产供之间矛盾更大。为了调节气体产供间的矛盾,通常采取设置气体贮罐(一般为球型贮罐)和低温液化气体贮罐(一般为平底罐)来解决问题。

简介：雾化喷嘴是喷射成形技术的关键部件，为验证喷嘴结构对雾化性能的影响，采用计算流体动力学方法研究不同Laval喷管喉口结构、导流管锥顶角和突出长度对喷射气体流场及导流管顶端静压强（ΔP）的影响规律。结果表明在设计紧耦合Laval喷嘴中：圆角过渡式喉口形状比尖角及柱体过渡更利于获得高速气流；较小的锥顶角可以减小导流管出口静压值，但速度衰减较大；导流管突出长度在7~8mm时可以获得较好的气动效果。最后选定圆角过渡Laval形出气口形状，导流管锥顶角β=45°以及突出长度h=8mm加工雾化喷嘴并进行雾化实验，在雾化压强0.8MPa时7055合金粉末以球状或类球状形态存在，质量中径为42.3μm。

简介：由山西铝厂和长沙矿冶研究院共同开发研制的熟料窑窑尾CO、O2气体成份监测装置,经安装调试后,与山西铝厂6#熟料窑电收尘同步运行,通过近一个月的运行考核证明:该装置完全满足了生产工艺要求。熟料窑窑尾CO、O2气体成份监测装置采取水洗过滤方式对样气进行处理,尤其对含尘量高、粘着性强、不易风吹的工况下的样气处理,效果良好,此技术在铝行业尚属首

简介：为大幅度减少烧结矿生产过程中CO2的排放量,JFE钢公司开发出往烧结机喷吹氢系气体燃料的技术"Super-SINTERTM"(以节能为目的的二次燃料喷吹技术),并在世界上成功地应用于实际。该设备于2009年1月在东日本制铁所(京浜地区)烧结厂开始商业运转,目前正在顺利生产中。

简介：阐述了活塞式气体压缩机在运行中发出不正常声响故障的原因及排除方法,确保了活塞压缩机的安全稳定运行.