简介:以工业废料粉煤灰为原料,采用醇-水基料浆凝胶注模成形新工艺制备粉煤灰多孔陶瓷,系统研究预球磨时间和烧结温度对粉煤灰多孔陶瓷显微形貌、物相、抗弯强度、气体渗透速率、密度和开孔率的影响,以及坯体与烧结体的结构继承性。结果表明:随预球磨时间延长或烧结温度升高,粉煤灰多孔陶瓷的密度和强度显著升高,开孔率和气体渗透速率急剧降低;当预球磨时间为8h时,体积分数为15%的粉煤灰坯体在1100℃烧结2h,样品综合性能最佳:密度为0.77g/cm3,抗弯强度为8.80MPa,开孔率为71.2%,气体渗透率为100.5m3/(m2·h·kPa),最可几孔径为5.56μm,孔径分布均匀,孔隙分布窄,呈三维无规则贯通孔结构。
简介:热电厂都以水作为工作介质和冷却介质,用水量大;在生产过程中,水质发生了很大变化,成为工业废水。热电二车间工业废水由冷却塔底部排污水和机组工业废水、化学除盐系统再生废水组成,由于受到集团公司废水处理及回用系统容量不足的限制,车间的工业低盐废水无法按设计进行排放处理,影响循环水水质和辅助系统的平稳运行,使低盐废水回收利用工作迫在眉睫。本文介绍了车间通过技术改造建立低盐废水回收系统将低盐废水加压后供选矿厂利用,规范低盐废水系统的运行管理,从运行方式上进行优化做好低盐废水的回收利用工作,确保了车间内废水系统的稳定进行。实现了低盐废水的综合利用,最大限度的节约新水用量。