简介：用粒度为63μm和14μm的SiC粉末为原料,在注射温度和注射压力分别为160℃和70MPa、粉末装载量（体积分数）为63%的条件下,获得SiCp注射坯,经过溶剂脱脂和真空热脱脂以及1100℃/7h的真空预烧结后,在1000℃、N2气氛下进行Al合金熔渗,制备高体积分数63%SiCp/Al复合材料电子封装壳体。研究表明,熔渗组织均匀、致密,SiC颗粒均匀分布在Al基体中。熔渗时需要严格控制熔渗时间,熔渗时间超过10min后会导致坯体被Al合金熔体过度熔渗,从而在复合材料表面产生Al合金层,时间越长,Al层厚度逐渐增加。最终制得的高体积分数63%SiCp/Al复合材料封装壳体的尺寸精度优于0.3%,其热物理性能优异,热膨胀系数和热导率分别为7.2×10-6K-1和180W/m·K,密度为3.00g/cm3,能够满足电子封装材料性能的要求。

简介：

简介：阿塞里诺克斯（Acerinox）前不久发布了2012年的生产经营业绩。Acerinox集团2012年的产量是自2007年以来最高的，粗钢产量同比增长了8.3％，接近220万吨，占全球产量的6.2％（根据国际不锈钢论坛ISSF的临时数据，2012年全球的不锈钢粗钢产量较2011年的3362.1万吨增长了5.4％，

简介：采用多坯料挤压法制备封接层、中间过渡层和散热层分别为W/Cu20、W/Cu33和W/Cu50的近全致密均厚结构W-Cu梯度热沉材料，梯度层厚度均为0.5mm，并对工艺过程、致密性能和显微结构进行研究。结果表明：采用多坯料挤压法制备W-Cu梯度预制块时压力仅为0.6KN，经10h自然干燥后，预制块外观平整，无开裂；在350℃脱脂1h、然后在烧结温度1060℃、压力85MPa条件下，保温3h可以获得各层相对密度分别为98.3%、99.3%、99.9%的近全致密的W-Cu均厚结构梯度热沉材料；各层间界面位置清晰，层间为冶金结合界面；各层中Cu相呈网状分布，W颗粒镶嵌于网络结构中。

简介：介绍了采用明弧堆焊技术修复连铸辊，提高了连铸辊各项性能指标．取得了非常可观的经济效益。

简介：按达到-0.074mm含量95%的产品细度要求,一般设计不采用大规格放流器,大山选矿厂二段设计采用350mm旋流器作为再磨分级设备,在使用过程中,由于存在磨损快等问题,不久改用φ500mm旋流器,改用后,该机维修方便,使用寿命长,工艺性能稳定.数据分析表明.在同等给矿条件下,技术性能优于φ35mm旋流器.

简介：对比分析了地辊装置三种典型传动方式,同时基于用户要求,提出了改进方案,并对关键的配合尺寸进行了分析计算.改进后的结构通过过盈配合传递扭矩,传动中间环节较其他结构明显减少,同时也解决了地辊装置周边空间受限的问题.

简介：泗洲选矿厂新浮选系统运行后,一段选铜回收率持续低迷。针对这一现状,调查取证分析,发现药剂作用时间不够和工艺参数不合理是主要原因,遂提出通过增加药剂作用时间的办法提升生产指标,并就如何运用正交试验来优化工艺参数作了详细的阐述,达到了提高一段选铜回收率的目标。

简介：针对扇形段驱动辊液压缸压力检测问题，提出了对液压缸上、下腔分别进行检测的理念，并在连铸机上实现了此功能。

简介：通过分析不锈钢炼钢一段烟道检修条件,比较设计、选择了合理的新的检修方案,有效的解决了检修中技术难题,保证不锈钢炼钢一段烟道快速、安全更换。

简介：某金矿7#矿体属深部厚矿体,顶板为5~10m的断层泥,矿体及围岩的强度低极易冒落,结构稳定性较差,采场地压管理困难,不适合采用大跨度空场下作业的采矿方法。为最大限度的提高矿石回收率、降低贫化率,保证采场作业安全,以-350m水平为界进行采矿方法过度,采用低贫损分段崩落法取代原有的上向干式充填采矿法。为摸清过渡期间地压活动规律,需对该矿过渡段采空区冒落规律现场观测结合FLAC3D数值模拟,模拟结果表明上向干式充填法出矿完毕前,-350m水平以下空区产生的地压分布比较均匀,其作用不会引起出矿巷道的大规模塌落,巷道内出矿作业的比较安全。该研究为深部破碎厚矿体地压控制,提高矿石回采率,保障采场作业安全提供重要的理论依据,可在相似条件的矿区推广使用。

简介：江西铜业集团公司武山铜矿由于进行“5000t/d”技术改造，导致深部开拓工程量和难度的增大，进度难以提高，直接制约采场转中段的顺利衔接，无法达产。本文针对武山铜矿当前的生产现状及采矿工艺，首次提出了三中段开采方案，进行了一系列试验研究，详细阐述了该方案的特点，为该项工艺的推广使用总结了经验。

简介：

简介：介绍了板坯连铸机二冷段气水冷却系统技术改造，在最佳参数数学模型基础上，用西门子模板，实现PLC自动控制。改造后拉速度提高37．5％，降低了能源消耗，提高了产品质量。

简介：国家商务部新闻发言人透露，2006年1～7月全国技术引进合同金额同比大幅增长，共签订技术引进合同6390项，合同总金额148亿多美元．比去年同期增长56．5％；技术费91亿多美元，占合同总金额的61．5％。

简介：着重介绍了锌氧压浸出和焙烧浸出工艺原理、工艺方法及工艺流程,对锌氧压浸出中应用较多的一段锌氧压浸出工艺和二段逆流锌氧压浸出工艺作了详细分析,说明了一段锌氧压浸出除了对富含镓锗稀贵金属特殊矿的处理不具优势外,其他均优于二段锌氧压浸出;通过对一段锌氧压浸出和焙烧浸出工艺流程及技术指标的详细比较和分析,得出一段锌氧压浸出流程短捷,工序少;锌浸出率明显高于焙烧浸出工艺;总体投资比焙烧浸出工艺要减少6%以上,设备装机容量比焙烧浸出工艺要低20%~25%,总体耗电量低。阐明了锌氧压浸出工艺具有综合回收好,生产成本低,环境保护好,渣处理简便的优势,是一种环保、节能的清洁生产工艺,可以解决国内企业面临的环保及生产成本高的问题。

简介：分析了西门子奥钢联连铸机系统中扇形段拉矫驱动变频器升级的必要性和可行性。介绍如何将原系统西门子6SE70变频器升级为新系统S120以实现扇形段拉矫的控制,对升级改造的方案选择、准备工作、调试过程及问题的解决进行了详细的阐述。

简介：针对酒钢120t转炉余热锅炉可移动段烟道因内水冷壁漏水,导致可移动段烟道使用寿命低和频繁制约转炉安全、稳定生产问题,深入分析了导致可移动段烟道漏水的原因,提出了保证可移动段烟道正常使用寿命的管理措施,使因余热锅炉可移动段烟道漏水影响转炉正常生产和蒸汽回收的现状得到了控制和改善。

简介：给出了使用相同浇铸半径、不同长度结晶器时的精确对弧方法。

简介：对某黄金冶炼企业氰化浸出的高浓度氰化液进行试验研究,试验结果表明：采用酸化-三段碱性氯化氧化可直接将废水中的氰化物浓度从500mg/L降至0.5mg/L以下,再通过pH调整进一步去除废水中的Zn2＋。