简介：博乐特殊钢（上海）有限公司隶属于奥地利奥钢联集团，博乐高合金钢广泛应用于石油，化工，航空，模具制造等行业，产品包括高性能特殊钢，热作钢，冷作钢，高速钢，塑料模具钢等。

简介：

简介：去年四季度以来，宝钢特殊钢分公司不锈耐热气阀钢产销研小组主动出击市场，精心培育用户。自去年与知名气阀钢生产企业江苏申源特钢公司合作以来，迄今已开发了4个热轧品种，并签订了第一批6800吨气阀钢合同，用户使用效果良好。

简介：通过对世界特殊钢主要生产国家的棒材生产品种、规模、坯料断面、产品质量和发展方向等研究,对我国特殊钢厂的引进和改造提出建议

简介：分析和研究了特殊钢厂50t电炉原有除尘系统，针对其烟尘捕集效果差，除尘效果低的问题进行了改造．取得了显著效果。

简介：2018年1月3日,中国金属学会在北京组织召开了由湖南华菱涟源钢铁有限公司、钢铁研究总院和北方工业大学等单位完成的'中高碳特殊钢热轧卷板系列产品高效高质生产技术'科技成果评价会。与会专家一致认为该项成果达到国际先进水平。项目主要创新包括:a.开发中高碳钢高拉速连铸工艺,且生产出

简介：由于在超低碳冷轧薄板钢中经常出现小的表面缺陷，因此采取了几项解决措施，并对有关文献综述进行了分析及对缺陷试样和板坯试样进行了研究。根据上述研究结果，在成分设计、操作法方面做了改进．以避免缺陷形成的条件。

简介：在管线钢、高强度钢等超低硫钢冶炼过程中,通过转炉降低出钢硫含量、加强出钢过程脱氧,LF造高碱度还原性渣、选择合适的渣量、降低钢水氧化性、控制合适的钢液温度和保持良好的氩气搅拌等控制技术,使成品钢中硫含量小于0.003%。

简介：本文研究了火花源原子发射光谱法测定钢中超低碳。确定了分析样品的处理方法、超低碳的光谱分析线、狭缝位置、最佳分析条件、共存元素的影响和校准曲线的拟合等。结果表明，采用铣刀对样品处理，铣样深度为0．8mm，在氩气的质量分数不小于99．999％时，冲洗时间为6s，预燃时间为4s，可有效测定钢中质量分数为0．0005％～0．025％的超低碳。本法结果与红外碳硫仪的分析结果吻合，具有良好的准确度和精密度。

简介：日本6月份生产热轧不锈钢产量24．81万吨，环比增加2．1％，但同比下降5％。其中，铬系不锈钢：12．15万吨（铬基不锈钢10．44万吨，铬钼基不锈钢：I．71万吨），环比增长8．2％；镍基不锈钢：12．66万吨（铬锰系不锈钢：3912吨：

简介：为消除轴承钢中碳化物液析,改善碳化物带状,同时降低碳化物网状的级别,南钢在轴承钢的生产过程中,不断进行轴承钢加热温度、加热时间与碳化物溶解扩散情况的关系研究,寻找一条合理的加热温度和加热时间,提高南钢轴承钢质量水平。另外,南钢着手进行控轧控冷轧制,寻找低温轧制的途径和方法,降低碳化物网状级别,细化组织晶粒,使南钢轴承钢线材质量水平提升到一个新的高度。

简介：分析了山西分公司氧化铝汽耗高的现状及存在问题,提出了进一步降低汽耗应采取的方法.对降低成本节能降耗具有重要的意义.

简介：炼钢所需氧气是满足供应且有富余。这样,有时会造成氧气放散。一定限度的放散是正常的,但是过高的放散率会浪费大量能源。现就我厂今年以来氧气的放散情况,从氧气

简介：氧化铝熟料窑电收尘系统收尘效率低，导致烟尘排放浓度超标。由单台窑年排放烟尘造成的经济损失折合人民币达100万元，氧化铝成本相应增加。本文就提高收尘效率、降低氧化铝生产成本提出了改进意见。

简介：对南钢转炉厂生产DF钢中的夹杂物进行了研究，结果表明现有工艺制度下吹氩精炼效果不明显，氩后钢中的夹杂物含量为865．78mg／kg；大于300μm的夹杂物，主要成分为Si—Al，或Si—Al—Mn；80～300μm夹杂物，主要成分为Si—Al-Mn，且Si较高，Mn较低；小于80μm的夹杂物，主要成分为Si—Al—Mn，并且含Mn较高：改变钢液脱氧制度及控制吹氩搅拌，可使氩后钢中及铸坯中的夹杂物含量分别降低到203．38mg/kg、59．8mg／kg。

简介：在对35CrMo钢与35钢和16Mn钢焊接性进行分析研究的基础上,因35CrMo钢的碳当量高,淬硬倾向强,属于较难焊接的材料,尤其在低温下特别容易产生焊接裂纹,因此我们采用在35CrMo钢上与35钢和16Mn钢相焊接的部位堆焊过渡层金属的方法,很好的实现了在低温下35CrMo钢与35钢和16Mn钢的焊接。

简介：1前言一炼钢厂1#连铸机是从法国引进的二手设备,铸机型式为四机四流弧形方坯连铸机,弧形半径为6米,生产铸坯断面有130×130mm、150×150mm方坯。在这台普钢连铸

简介：通过对75Crl锯片钢轧制工艺的研究，进行轧制工艺调整，提高了75Crl钢热轧组织的均匀性，解决了75Crl钢扁卷问题，解决了因强度高用户难以开平的问题，改善了钢卷表面质量和板形，优化了工艺流程，降低生产成本，缩短交货周期，创造良好的经济效益。

简介：研究超低碳钢冶炼过程中采用3钟不同改质工艺下钢包顶渣成分变化、钢水T[O]、冷轧表检仪钢卷表面夹杂缺陷个数。改质方式2控制RH进站CaO/Al2O3值为2.0,Al2O3为30%左右,转炉终渣至大包尾渣T[Fe]降低8.9%,中间包钢水T[O]23ppm,冷轧表面缺陷最少,说明在转炉加大改质力度可以较好达到改质效果,改善钢水质量,满足高级别超低碳钢种的质量需求。

简介：针对研发低碳超低硫钢时LF钢水深脱硫过程增碳量大、脱硫效率低等问题,分析了LF精炼过程不同阶段增碳趋势及脱硫效率。通过对LF停送电任务的重新分配,将精炼过程的脱硫期集中在两次停电搅拌期内,弱化送电期脱硫功能,最大效率地发挥了停电期脱硫效率。优化工艺后LF精炼过程增碳控制在0.005%以下,脱硫率达90%以上,可稳定生产硫含量在0.0008%以下的钢产品。