简介：从循环冲洗装置入手,详细介绍系统冲洗准备、冲洗过程中的注意事项;以工程实践为例,给出液压系统不同冲洗环境下的冲洗数据,论证对液压系统循环冲洗参数压力和流量的选择。

简介：指出对空间钢网架球管焊缝进行超声波探伤，检测结果表明；超声波探伤完全能保证控制焊缝质量，并对裂纹、根部未焊透等缺陷有较高的检出率和较高的可靠性。

简介：在冷轧机组设备升级改造中通过新增液压设备冲洗工艺的改进，大大降低了物料成本。

简介：本文以提高转炉烟气回收质量为根本，减少机后管道的带水量，保证转炉冶炼过程中二汶冲洗水系统正常。

简介：本文介绍了长时期应用超声波测厚技术的实际效果，然后对被测物体的材质、湿度、温度要求以及测试探头的直径大小等方面对测厚效果的影响进行了深入探讨，提出了相应的设想。

简介：广义成本管控是一项跨学科、跨层次、跨领域的开放、延伸、交融的全新成本管控的系统工程;仅局限于人力资源、物力资源和费用开支进行有效控制,仅关注于作业流程、关键设备、消耗指标进行节点管理,仅拘泥于捡芝麻、抱西瓜的思想认知的逐步提高,均不适应高度市场化经济条件下成本管理的新格局。成本管控除了要对可控制、可量化目标进行有效控制外,还要就企业管理全过程所产生的边际成本、机会成本、风险成本以及其他无形成本进行监控,从而形成一种跳出为抓成本而抓成本的新思路;其旨在强调对企业生产经营的各个方面,各个环节以及各个阶段的所有成本进行高效控制,从而形成全员、全方位、宽领域管控成本的理念。

简介：本文对铜盘管的两种加工工艺--铸轧法和挤压法进行了比较,指出铸轧法的优越性及其应用前景.

简介：鞍钢炼铁总厂10号、11号高炉从风口以上的6～16段．均采用冷却壁通软水冷却。此种冷却壁本体冷却水管包括2部分：靠近内壁的直管和靠近外壁的背部蛇形管。

简介：以备件计划管理为龙头，夯实管理基础，是促进和提升备件管理水平的关键所在，该文阐述了推进备件计划源头管理，促进企业管理和降本增效。

简介：通过生产过程参数对比,查找宏观原因,并进行解剖,用SEM扫描电镜进行能谱分析,定性分析AAR-B车轮超声检测缺陷的原因,制定改进措施,使产品质量稳定。

简介：~~

简介：物料管理和控制是整个施工项目生产管理的核心内容。管理好物料，对于项目施工的成本、利润、工程质量乃至后续的发展具有决定性作用。本文通过对物资管控内容的分析，探索提高施工项目物料管控能力的途径。

简介：

简介：采用新技术产品弹性联轴器改造自动轧管机传动系统，使机组达产。

简介：新近开发的管线用马氏体不锈钢无缝管KL-HPl2CR具有优良的焊接性、力学性能和耐蚀性。其焊接性是通过降低碳和氮的含量而改善的。降低碳含量还有效地改善了耐二氧化碳腐蚀性．在温度高达1600C和2．0MPa的二氧化碳环境中的腐蚀率低于0．127mm／年。由于通过添加钼而改善了耐硫化物应力蚀裂性（SSC），这种钢管可以用于pH值为4．0和0．001MPa的硫化氢环境中。此种钢管的强度为X80级并且在实际用于管线时具有充足的低温韧性。焊后热处理数分钟。降低碳含量并添加钛可以有效地防止在热影响区产生晶问应力腐蚀裂纹（IGSCC）。这种钢管可望进一步用于含有腐蚀性气体诸如二氧化碳的液体的输送．是一种低寿命周期成本的经济型材料。

简介：1前言为适应市场需要,优化产品结构,增加品种质量效益,为此,公司决定开发转炉连铸生产20管钢的高效工艺路线。2试验过程与结果冶炼连铸试验是在三炼钢厂15t纯氧顶吹转炉及2R5弧形连铸机上进行的,由五轧钢厂开坯,在衡阳钢管厂φ50车间进行穿拔

简介：在未来五到八年内，中国工业与信息化部将对年产300～500万t以上的大中型钢铁企业建立能源管控中心。2008年10月10日，在气候组织（TheClimateGroup）举行的《Smartzozo：实现信息时代的低碳经济》（以下简称《Smartzozo》）报告发布会上，工业和信息化部的节能与综合利用司节能处透露，中心将采用网络通信技术和分步控制技术，

简介：1前言随着焦炉使用炉龄的增长，上升管因石墨堵塞，老化严重必须更换；否则，荒煤气抽不出去，炉门冒烟冒火严重，影响焦炉生产。焦化厂一炼焦以前及二炼焦更换上升管、桥管及阀体时，采用25t吊车来配合吊装。

简介：对机车电机转轴42CrMo超声波探伤缺陷进行了低倍组织、化学成分、微观分析、金相组织、断口形貌等分析。结果表明,电机转轴钢质纯净,化学成分、金相组织无异常,低倍组织存在锻造偏心、锭型偏析、裂纹;缺陷是由于锻圆加热温度不均匀使得在锻造过程中金属流向不均匀而导致材料变形不均匀造成的。

简介：基于元胞自动机法耦合有限差分法原理,对经超声外场处理的7050铝合金熔体凝固组织进行微观模拟,研究施振功率和冷却方式对7050铝合金微观组织的影响,在实验验证的基础上,对超声细化晶粒的机制进行说明。模拟和实验结果表明：熔体经超声处理,凝固组织明显细化,组织形貌由枝状晶变为细小等轴晶,超声的空化效应和声流效应使得形核率增加是晶粒细化的主要原因;在实验功率范围内,超声功率为240W时晶粒细化效果最佳,此时晶粒的平均尺寸为72μm;超声细晶过程需要1个最短必要时间tmin,冷却强度低时,超声有效作用时间延长,晶粒的均匀化和细化程度增加。超声功率为200W时,改变冷却方式,随炉冷却方式所得晶粒最小,平均尺寸为82μm。