简介:热电厂都以水作为工作介质和冷却介质,用水量大;在生产过程中,水质发生了很大变化,成为工业废水。热电二车间工业废水由冷却塔底部排污水和机组工业废水、化学除盐系统再生废水组成,由于受到集团公司废水处理及回用系统容量不足的限制,车间的工业低盐废水无法按设计进行排放处理,影响循环水水质和辅助系统的平稳运行,使低盐废水回收利用工作迫在眉睫。本文介绍了车间通过技术改造建立低盐废水回收系统将低盐废水加压后供选矿厂利用,规范低盐废水系统的运行管理,从运行方式上进行优化做好低盐废水的回收利用工作,确保了车间内废水系统的稳定进行。实现了低盐废水的综合利用,最大限度的节约新水用量。
简介:热电二车间两台480t/h煤粉锅炉配备大油枪点火装置,采用0^#轻柴油,每年因锅炉启停和助燃使用轻柴油约1000多吨,直接成本约900万元左右。为降低发电成本,热电二车间对锅炉点火装置进行了改造,采用了等离子点火技术。点火装置改造后,实现了锅炉无油点火及低负荷助燃功能,每年可节约的直接费用为776.73万元;在锅炉点火初期即可投入电除尘器运行吗,避免了大量烟尘直接排放到大气中给环境带来的污染;解决了原有点火系统使用轻柴油点火,因冬季温度低使得点火困难而导致锅炉启动时间长,难以及时投入生产运行的问题,产生了较大的经济效益和社会效益。本文对等离子点火技术的工作原理、点火机理等作了简单介绍,并对其在热电二车间煤粉锅炉上的应用情况进行了分析总结。
简介:以某金矿氰化尾渣浮选得到的铜物料为原料,采用直接浸出-萃取-电积-七水硫酸锌制备的新工艺,得到了电铜、七水硫酸锌、硫磺与贵渣等产品。研究了铜、锌直接浸出的最佳工艺条件,结果表明,粒度为-0.0433mm占97%的铜物料在H2SO4240g/L,HNO325g/L的酸度下,控制浸出温度为116.8℃,液固比为5.94∶1,氧分压为0.5MPa的条件下浸出360min,铜的总浸出率高达94.53%。该工艺铜、锌、银和金的回收率分别高达88%、93.1%、90%和80%,有价元素回收率高,较焙烧-萃取-电积流程省去了焙烧和制酸系统,从而大大节减了基建投资,工业实用性强。