简介:摘 要 为提高转炉生产能力,优化了转炉供氧制度 ·氧枪枪位和加料模式,不同铁水 Si 含量所对应的基础石灰、白云石量和底吹工艺,控制出钢温度,使转炉终点目标一次命中率从91.3%提高到97.2%,减少补吹次数;平均终点[N]降至35×10-⁶ ;通过钢包的良性周转和出钢时间的合理控制,使钢包进入精炼工位后钢水温度≥1560℃。
简介:摘 要:文章以重庆钢铁210吨转炉的工艺参数为切入点,分析了转炉炉衬溅渣层的结合机理和侵蚀机理,影响转炉溅渣护炉的各种工艺因素,通过调整溅渣护炉的工艺参数,优化溅渣护炉的工艺条件,总结了210t转炉溅渣护炉控制实践经验,实践应用表明通过大面粘补、控制终渣成分、渣量及溅渣枪位、时间等关键因素,转炉溅渣效果得以提髙,转炉炉况得到良好的维护。
简介:摘要:为了解决转炉透气砖供气强度小和炉役后期溅渣护炉易堵塞的问题,我们根据某钢厂的实际情况,开发了一种全新的底吹供气元件,采用了“中心管+环管”的设计。经过详细的计算和设计,我们确定了中心管的内径为7mm,环管的缝隙为1mm,并制定了合理的底吹布置结构。通过试验研究,我们发现对于180吨转炉,最佳的底吹元件数量为6个,并将它们布置在炉底的0.4D~0.6D范围内的不同位置。这样的布置能够满足转炉大流量底吹的要求,将底吹强度从0.03立方米/(分钟·吨)提高到0.17立方米/(分钟·吨),显著增强了熔池中钢水的搅拌强度。此外,碳氧积降低至小于0.0020,有效地促进了炼钢过程中的碳氧反应。我们的研究为复吹转炉生产高质量钢种的冶金工艺提供了重要的参考依据。通过引入新型的“中心管+环管”底吹供气元件,并通过优化布置结构和数量,我们成功地解决了转炉透气砖供气强度小和炉役后期溅渣护炉易堵塞的问题,从而提升了钢水的质量和炼钢效果。这一技术创新对于钢铁行业的发展具有积极的意义,并为其他钢厂在类似问题上提供了有益的经验和借鉴。
简介:摘要:煤气回收作为负能炼钢中的一项重要回收指标,回收量的大小直接影响转炉炼钢工序能耗的完成指标。影响转炉煤气回收量的因素有烟罩与炉口之间的高度、二文喉口开度设定参数、风机转速设定参数、联锁条件应用、铁水成分及吹炼过程吹氧流量等。在铁水成分不断变化的情况下做好其他参数的控制可有效提高煤气回收量。
简介:摘要:在我国逐步的增强经济建设工作力度以来,工业生产业的发展取得了良好的成绩,这样就使得各个行业对于钢材的需求量在逐渐的增加。为了切实地满足社会发展和各个行业生产对于钢材数量和质量的要求,我国炼钢产业也在积极的对炼钢流程进行优化和完善,并且对于转炉炼钢终点控制技术的运用给予了更多的重视。相对于传统炼钢工艺实际情况来说,在生产中将转炉炼钢终点技术进行合理的运用不但可以促进生产工作效率的提升,并且也可以促进生产企业能够获得更加丰厚的经济收益。相关企业还需要结合生产过程中所存在的各方面问题,对于转炉炼钢终点控制技术进行合理的运用,从而为炼钢行业的未来持续健康发展打下良好的基础。
简介:摘要:南钢二炼钢厂5#转炉炉后的两组垂直吊挂整体更换,包括垂直吊挂拆除、旧吊挂系统焊缝清理打磨、新吊挂安装调整定位、吊挂焊接、探伤热处理保温。
简介:摘要: 结合福建泉州闽光钢铁有限责任公司炼钢厂现有的生产工艺条件,介绍了泉州闽光炼钢厂转炉OG风机叶轮使用情况、改造优化及优化后的运行效果,对优化后的经济和效益进行了分析和说明。