简介:摘要:当前,国内铝板和带材主要通过半刚性铸造热轧和双轧制铸造轧辊提供。前者采用水冷棒材干燥、铣削和加热,然后送到热轧厂或磨工厂和多脚手架热轧厂,厚度不超过3-10毫米。该半刚性热轧模式(或1 + 1 ~ 4热轧板)具有设备投资高、工程建设时间长、占地面积大、工艺复杂、能耗高、材料消耗大、合金品种齐全、生产效率高等特点。双辊连铸结晶器生产工艺特点是设备投资少、工期短、占地面积小、能耗低、合金品种少、性能差。各铸造厂的生产能力约为10 kt / a,产品结构主要处于铸造繁殖状态,加工结构的比例很低,因此产品性能较差。连铸连轧工艺是hazelett公司开发的铝板供应方法。经过多年的开发和实际应用,已成为唱片和磁带生产领域的成熟方法。它已在世界各地许多国家得到应用,取得了值得在国内引进和推广的显着成果。基于此,本文研究了薄板坯连铸连轧无头轧制技术的应用,以供参考。
简介:摘要:本文主要研究连铸切割的在线优化问题。为了减少钢坯在生产过程中的切割损失,通过分析切割机的工作原理,根据不同的尾坯长度、不同时刻的结晶异常情况,建立优化模型,使用MATLAB求解,制定出钢坯的最优切割方案
简介:摘要:连铸切割分为连铸和切割两部分,连铸是将钢水浇入结晶器中产生钢坯的过程,切割是将产生的钢坯按照一定的尺寸切割出合适长度的钢坯。但是在浇筑钢水的过程中,结晶器会偶尔出现异常,导致钢坯报废;若出现异常,切割工序会立即知晓以便调整方案。本文针对不同尾坯长度、不同时刻的结晶异常情况,分别制定连铸切割的最优方案,在满足基本要求和正常要求的条件下,达到切割损失最小,同时尽可能满足用户需求。
简介:摘要:炼钢连铸生产调度是在保证连铸的前提下,以炉次为最小规划单元,追求一定的评价函数(如最小等待时间、最小提前时间)ö 提出了一个多任务、多阶段、多并行机的混合flow-shop调度问题。最终的结果是确定从转炉(CF)到精炼炉(RF)再到连铸机(CC)的钢水生产过程的时间、设备和顺序。生产工艺如图1所示,为了突出主要矛盾,只考虑以下三种主要生产设备:转炉、精炼炉和连铸机ö 不考虑中间车辆(其容量足够),但在安排运行计划时将考虑其运输时间。精炼过程考虑1-4次精炼。已知连铸机上炉的操作顺序和连铸机的启动时间,知道设备的加工时间和设备间的运输时间。换流站和精炼站的加热操作设备应进行选择,并确定各设备的操作时间。以工序间等待时间最短、设备负荷最均衡为目标,考虑了同一工序顺序、机连不冲突的约束条件。
简介:摘要:本文在原有硅铁钙镁铝连测的方法上做了一些改进,使铝的测定结果更准确。在测定铁时,原有方法为高锰酸钾容量法,使用的化学试剂(如氯化高汞)毒性大,对环境危害也大。经方法改进,试剂危害性降低,同时也保证了结果的准确。