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  • 简介:摘要:众所周知,由于具有简化流程、提高金属收得率、降低能耗、提高自动化水平等一系列优点,自问世以来,不断发展,得到了迅速推广和应用,现代化钢厂都在朝着全方向发展,比已经成为一个国家工业发达的标志。

  • 标签: 连铸坯低倍 裂纹 分析
  • 简介:摘要我国目前的检验在质量控制上还是存在技术上的缺陷的,我国检验技术在组织缺陷方面的研究已经十分成熟,组织缺陷的具体原因也已经被完全解析并制定了一套相对成熟的解决方案。检验技术在质量上所起到的作用是巨大的,该项技术拥有对连铸工艺参数的确定,检验技术在设备的运行状况的判断及质量方面也起到了严格的把控作用。

  • 标签: 低倍检验 铸坯质量控制
  • 简介:摘要:介绍了静态请压下技术(轻压下区域固相率 fs=30%~95%,总压下量在 8~13mm)在国内某企业 250mm×280mm大方连铸机生产 GCr15轴承钢的应用。结果表明,当钢水过热度 25~40℃,拉速 0.55~0.68m/min,实施静态请压下后,中心疏松评级 1级以下比例从未压下的 40.33%增加到 87.56%,缩孔评级 0.5级以下比例从未压下的 78.97%增加到 100%,中心偏析和 V型偏析改善明显。横断面偏析指数区间由未压下的 0.898~1.092变为轻压下的 0.929~1.041,纵断面中心偏析指数由 0.918~1.153变为轻压下的 0.948~1.082。

  • 标签: 静态轻压下 轴承钢 中心疏松 缩孔 偏析
  • 简介:摘要:的温度对于连直轧工艺的顺利实施至关重要,它是确保工艺的前提和保障。本文对提高温度的各种方法进行了详细分析,包括提高拉速度、优化二冷区水量、采用液压剪切代替火焰切割、配置保温辊道以及配置快速输送辊道等。同时,还论述了采用补温加热和设置合理的直轧钢运行节奏等措施的重要性。通过这些措施的应用,可以有效提高的温度。此外,对于未来温度提高的技术发展方向也进行了展望。

  • 标签: 连铸直轧 连铸坯 温度 拉速 水量
  • 简介:摘要:小方是钢坯中极为重要的一个类别,在钢材生产技术不断发展的背景下小方轧技术的应用为小方的生产创造了更好的条件,能够有效提升生产效率,扩大生产规模。小方轧技术中单流单轧工艺、双机双流工艺以及单流连双线切分工艺等都是工艺布局中比较优质的内容,可为钢坯生产提供更好的条件。在实际应用小方轧技术时,也应该考虑到技术应用的重点要点内容,通过工艺优化以及生产质量控制,打造更高性能的钢坯。

  • 标签: 小方坯 连铸连轧 技术应用
  • 简介:摘要影响中心偏析和中心疏松的因素很多,根据它们的形成原因,在设计和生产中应格外注重对内部质量的控制,提高钢水纯净度,控制钢液中碳含量,降低S、P等易偏析元素含量。连铸机设计成小辊径密排辊列、刚性多节辊等技术控制鼓肚量。生产中控制浇注温度和拉速度,浇注温度不宜过高,拉速度不宜过大。优化二次冷却技术,选择合适喷嘴,保证冷却强度足够、冷却水量合理分配。采用电磁搅拌技术,把电磁搅拌装置安装在钢水未凝固率为25%~40%范围内的某一合适位置,电磁推力控制在65mmFe~147mmFe范围内。采用成熟的动态轻压下技术等多方面优化质量,提高产品的质量。

  • 标签: 连铸坯 内部质量 影响因素
  • 简介:摘要社会经济的进一步发展,也推动了钢铁行业的全面发展。在钢铁企业中,会运用到多种生产工艺。其中因生产成本、效率高、操作灵活、质量高,在世界钢铁工业中得到了迅速发展。因此文章重点就连工艺技术展开相关论述。

  • 标签: 连铸坯工艺 轨钢 技术研究
  • 简介:摘要为响应国家的节能环保政策,炼钢生产逐步向连续化、节能化、高效化方向发展。九江萍钢炼钢厂积极探索长距离热送工艺,在炼钢车间内拟建一台七机七流方连铸机,实现一座转炉对一台连铸机,一台连铸机对一台棒材轧机的全流程生产模式。本文重点介绍了热送装置的设计及其生产运行后的效果。

  • 标签: 小方坯连铸 热送设计 辊道 弧形辊道
  • 简介:摘要:我国工艺技术已经十分成熟,为得到高质量方产品,需要对整个铸工艺做好管控,结合以往经验确定工艺参数,以及采取有效措施来排除其他方面产生的影响,在提高效率的同时,保证产品质量达标。本文从工艺原理出发,对常见质量缺陷及应对措施进行了简单分析,期望能够通过工艺优化来达到最佳生产效果,为钢铁生产企业带来更多经济效益。

  • 标签: 连铸方坯 工艺原理 技术优化
  • 简介:摘要:本文例举有关拉速度的计算公式,即断面拉速、宽厚比拉速与拉速最大值。重点探讨高速的关键技术,优化结晶器、喷嘴布置、二冷技术等。以供参考。

  • 标签: 方坯 高速连铸 结晶器
  • 简介:摘要:的二次冷却是生产中的一个重要环节,极大的影响到内部的质量与连铸机生产的顺利进行。为此,对二冷工艺进行改善,已经成为铸工艺发展中及其重要的课题。很多钢铁生产企业,在生产前期因二冷系统的缺陷,致使脱方和内裂,导致质量不合格,因此对的合格率以及轧钢的成材率产生严重的影响。为将质量有效改善,就必须加强对连二冷工艺优化,进而减少质量的缺陷问题。

  • 标签: 连铸二冷工艺 铸坯角部 裂纹
  • 简介:摘要对特钢方铸工艺路线的选择及特钢连铸机配套的电磁搅拌(M或M+F),轻压下技术和生产组织上的一些主要问题进行了探讨,并提出一些建议;还介绍一种新型的特钢方生产工艺路线——特钢大方连铸机+在线轧制,连铸机只生产一种较大规格的,由火切机将红热的切成定尺后,送入在线轧制的均热炉,经过均热的经在线可逆轧机,轧制成所需要规格的钢坯,供应不同的轧机(或热送)轧制成材;这条工艺路线基本消除了的固有缺陷,可以达到理想的质量,同时可以降低生产成本。

  • 标签: 特钢方坯连铸机 在线轧制 M或M+F电磁搅拌 白亮带 轻压下
  • 简介:摘要合金钢和高强度无缝钢管的生产需要用于转炉冶炼,炉炼,真空脱气,方等生产工艺。由于连的面积较小,在铸造和冷却过程中容易发生表面破裂。因此,通过科学合理的铸造技术解决断裂问题是生产高质量方的关键环节。

  • 标签: 连铸坯工艺 工艺技术 研究
  • 简介:摘要:作为冶金生产过程中的重要中间产品,其表面质量直接影响到后续加工的成品率和质量。表面缺陷的存在不仅降低了的使用价值,而且增加了生产成本和资源浪费。因此,对连表面缺陷进行深入分析,并采取有效的预防措施,对于提高冶金产品的整体质量、降低成本具有重要意义。通过研究,我们期望能够为冶金行业提供参考,帮助相关企业减少缺陷产生,提高生产效率和产品质量。

  • 标签:    冶金连铸坯 表面缺陷 预防措施
  • 简介:【摘要】由于连的冶金特性, 其超声探伤不能像成品锻轧材那样, 一发现缩孔裂纹就判超标, 而是应该根据缺陷位置和大小及其危害性进行分析, 然后对连的质量进行分级。所以根据超声波声压反射原理,制定20钢的超声超声检测方法,用当量计算法计算出不同厚度工件φ4起始灵敏度分贝值表和当量表,并根据实际情况制定评级表,实现20钢的快速检测评级。

  • 标签: 超声波 检测 评级
  • 简介:摘要本文针对电解铝厂铸造车间铝扁的生产实践,分析了铝扁产品生产过程中常见缺陷产生的原因,提出了防止或减少铝扁铝产品的生产过程中产生质量缺陷的对策措施。

  • 标签: 铝扁坯 水平连铸 缺陷 对策
  • 简介:摘要在棒材实际生产中,提高成材率主要措施有控制钢坯的氧化烧损、减少轧制过程中的切头切尾、降低中废及冷剪剪后剩余短尺等。轧钢工艺生产过程中,采用热送热装工艺和飞剪自动化程度较高等方法,氧化烧损及切头切尾控制的都较好,成材率提升的空间不大,而冷剪剪后剩余短尺长度受钢坯重量及负偏差控制影响,负偏差控制受人为控制,在工人操作水平较稳定前提下,剪后剩余短尺长度主要受钢坯重量影响。由于八机八流连铸机的各流连断面尺寸不一致,而切割时以长度控制钢坯重量,造成钢坯重量差异较大,容易造成最后一根尺剩余非定尺长度波动,导致不足5米的非定尺增加,影响棒材成材率。

  • 标签: 成材率 连铸 定重优化 切损
  • 简介:摘要:随着钢铁产业的发展和技术水平的提高,技术已经成为钢铁生产的主要生产工艺之一。的表面质量直接影响后续轧制和热处理工艺的质量和效率,表面缺陷对于钢铁制品品质和使用寿命都会产生不良影响。

  • 标签: 连铸坯 表面缺陷 机理 预防措施
  • 简介:摘要:随着钢铁产业的发展和技术水平的提高,技术已经成为钢铁生产的主要生产工艺之一。的表面质量直接影响后续轧制和热处理工艺的质量和效率,表面缺陷对于钢铁制品品质和使用寿命都会产生不良影响。

  • 标签: 连铸坯 表面缺陷 机理 预防措施
  • 简介:摘要:随着汽车领域发展越来越快,对齿轮钢的需求就变得非常大,所以齿轮钢变得越来越重要,不过齿轮钢在生产过程当中存在着很多的问题,其中较为严重的就是应力集中问题,会造成表面裂纹,所以必须采取有效的方法进行解决。为了更有效的探究齿轮钢裂纹成因,在此以20CrNiMoH齿轮钢为例,分别利用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析等方法对裂纹成因展开探究,分析发现卷渣是主要因素,并提出有效的防止措施,希望给20CrNiMoH表面裂纹防止带来有效的作用。

  • 标签: 20CrNiMoH 连铸坯 表面裂纹成因 防止措施