简介：摘 要：本文针对镀镍外壳与螺母冲压过程中，存在的外壳冲压部位开裂的原因进行了了解、分析，确定了外壳开裂的主要原因，并针对该现象提出了解决外壳开裂问题的措施，主要包括两个方面：增大外壳冲压孔边距、减小外壳与螺母间冲压过盈量。

简介：摘要：本文介绍了废边卷取机存在的问题，改造方案的比较，改造结果以及同步帯轮在改造中的应用。

简介：摘要：热镀锌作为传统工艺，已较成熟，但因不同制造商生产条件不同，造成产品质量也不同，而漏镀是最常见质量问题。基于此，本文重点论述了热镀锌漏镀原因及防治措施。

简介：摘要：导线压接是端接方式里面最为常见和可靠的一种连接方式，通过外力使导体间形成永久性的形变连接。压接操作方便，无需引入新物料，可在无电源、热源的环境下进行操作［1］。镀镍导线有性能稳定，耐高温，成本相对较低的特点，目前在很多场合都有选用镀镍导线作为电信号传输的载体。但镀镍导线在常规压接后经常出现导通电阻值异常现象，本文将通过对镀镍导线的压接分析及研究，提升镀镍导线导通电阻值稳定性和一致性，以提高产品的使用可靠性。

简介：摘要：沉镍金因具有良好的平整性、可焊性、可打线、接触电阻小等优点，使其迅速成为PCB最终表面工艺的主流之一。但沉镍金的金比较软，不具有良好的耐磨性，不适用于金手指，而电镀金硬度高具有良好的耐磨性，适用于金手指。为了满足既具备可焊性，打线性又具备良好的耐磨性，所以很多产品选择性镀金工艺加工。但在加工过程中干膜容易出现气泡，甚至干膜破裂导致电金盘发黑异常。

简介：摘要： 内孔镀铬有利于延长部件内孔的使用寿命，提升产品性能。本文介绍了某产品缸筒内孔镀铬工艺方法；在试验攻关过程中解决了工装的设计、内孔表面难以清洗、镀层均匀性差难题，最终镀层厚度达到20μm；通过质量管理FMEA标准建立了内孔镀铬质量控制体系，为进一步提升内孔质量打下基础。

简介：摘要：工业化发展对钢材耐腐蚀性产生了很高的要求。热镀锌是最常见且最有效方法之一，能提高板带耐腐蚀性，因其涉及因素多，如来料质量、退火、钝化等，必然会出现黑点、漏镀等缺陷。漏镀是热浸镀中常见缺陷之一，其对带钢耐腐蚀性、外观及寿命产生了深远影响。

简介：摘要：耐腐蚀性和光亮外观是热镀锌钢优点,广泛应用于建筑,家用电器,汽车制造等行业。常见的表面缺陷是热镀锌漏镀,严重影响镀锌板的耐腐蚀性和外观,甚至影响镀锌板的形状,因此,研究其成因和预防措施对提高热镀锌产品质量至关重要。钢表面的热涂层可以提高产品的耐腐蚀性,大大延长产品的使用寿命。热浸镀锌漏镀最常见的表面缺陷之一，漏镀后,不仅会影响产品的外观,还会缩短使用寿命,这对用户来说是不能使用的。热镀锌是金属最常用的防锈方法,镀锌板用于许多不同的领域,包括工业和民用应用。典型的热镀锌技术是美钢联法和改良森吉米尔法工艺,其中改良森吉米尔方法使燃烧系统更加复杂,明火加热段不会氧化,这易漏镀现象。为了解决这些缺点,分析了漏镀原因,并提出了具体的控制措施。

简介：【摘要】目前国内市场上电池壳钢主要分为低端普冷电池壳钢，高端普冷电池壳钢以及预镀镍电池壳钢三类。国内大部分电池钢属于普冷产品，用户需要在冲壳后对在钢壳进行滚镀镍（后镀镍）。电池壳生产的预镀镍或者后镀镍技术以镀镍和电池壳冲制的先后顺序为标志进行区分。本文通过对阳极钛篮对镀层厚度均匀性的研究来探讨提高镀层厚度均匀性的方法。

简介：摘要：随着电镀工艺的不断创新发展，新工艺新技术的发展日新月异。真空离子镀的相关技术应用也在不断的推广和发展。在实际的运用中，相对水电镀而言，真空离子镀技术具有沉积速度高、对环境影响小等优势。综合分析真空离子镀相关原理和实际应用成效，确保实际应用的合理化和成效化。在实际运用中降低电镀工业对环境的影响。与此同时，随着技术人员对真空离子镀的相关技术要求等进行不断的改进，确保真空离子镀技术能够实现经济、环保的发展目标。

简介：摘要:本文旨在探讨热镀锌钢板漏镀缺陷的成因及其对策。通过分析研究，我们可以了解到热镀锌钢板漏镀缺陷具有多种成因，如镀层与基材之间的不良结合、表面处理不当等。为解决这些问题，本文提出了一些具体的对策，包括优化镀锌工艺、增强基材预处理、控制温度参数等。通过采取这些对策，可以有效地减少热镀锌钢板漏镀缺陷的发生，提高产品质量。

简介：摘要：本研究以钢带连续镀镍钴合金电镀工艺为研究对象，通过优化电镀液成分和工艺参数，探索了钢带连续镀镍钴合金电镀工艺的最佳参数，并评价了镀层的性能。研究结果表明，通过合适的电流密度、温度和镀液搅拌方式，可以得到具有良好表面形貌、组织结构和耐腐蚀性能的镍钴合金镀层。钢带连续镀镍钴合金电镀工艺在汽车制造和电子产品制造等领域具有广阔的应用前景。

简介：摘要：本文研究了柠檬酸、乙酸、丁二酸、苹果酸、乳酸、丙酸作为络合剂时对低磷化学镀镍的影响，以沉积速率、镀层磷含量、孔隙率及硬度为评价指标。镀液的基础配方为：硫酸镍 29 g/L，次磷酸钠 25 g/L，醋酸钠 15 g/L，络合剂,十二烷基硫酸钠 6 mg/L，硫脲1.5mg/L，时间1 h。结果表明，乳酸和丙酸单独作为络合剂时可得到低磷镀层，其余络合剂体系下所得镀层磷含量大于5%，且镀层的孔隙率较大,硬度低。当采用乳酸-丙酸进行复配时可获得镀层磷含量为3.87%，沉积速率高达16.31μm/h，镀层孔隙率低至0.70个/cm2,镀态硬度达294.6 HV。

简介：摘要：无花热镀锌，镀后钝化处理药剂使用三价铬钝化液。三价铬钝化液主要成分是铬酸，铬酸是一种强氧化剂，对锌层有强烈的钝化作用，在钝化膜形成过程中起主要作用。但由于受多种因素影响，在实际使用过程中三价铬钝化液也会造成各种表面质量缺陷，例如板面发白（严重时呈白锈）、摩擦黑斑、斑迹发花印痕等，严重影响客户使用。

简介：摘要：在现如今，化学镀属于一种新型的金属和非金属表面处理技术。不但具备工艺简单的特点，还具备污染小和节约能源的优势，因此越来越受关注。对于化学镀的基材，既可以将钢铁选取进来，也可以将不锈钢或者是其他的有色金属选取进来。在经历了化学镀之后的材料，不但实际的耐腐蚀性能好，实际的硬度也非常高，还能镀形状相对复杂的工件，应用范围极广。基于此，本篇文章主要对金属材料表面强化新技术之化学镀进行深入的分析和探讨。

简介：摘要化学镀技术可以进行强化非金属材料表面，应用前景非常广泛。本文介绍了非金属材料化学镀基体表面活化的几种方法光化学法、自催化活化法、介电层放电法、气相沉积法，并论述了化学镀技术在非金属材料上的最新进展和应用。

简介：

简介：摘要 伴随印制线路板相关工艺要求持续提升，印制电路板的化学镀镍和金过程，对镀层自身各项性能所产生影响问题备受相关领域所广泛关注及重视，以至于印制线路板化学镀镍基本耐蚀性层面改善问题研究逐步成为近几年热点研究课题。鉴于此，本文主要围绕着印制线路板化学镀镍基本耐蚀性改善开展深入的研究和探讨，期望可以为后续更多技术工作者和研究学者对此类课题的实践研究提供有价值的指导或者参考。

简介：摘要:提出了一种主要采用HF，HNO3与H3PO4以及络合缓蚀剂组成的混合液退除镁合金上化学镀镍层的方法。测试了不同HF HNO H3PO4组合的退镀液的性能，并分别测定了HF HNO3 H3PO4不同含量对退镀的效果影响，同时对比了最优混合比例下不同牌号镁合金退镀效果，结果表明，HF,HNO3 H3PO4比例为3：3：1，添加混合络合缓蚀剂B 10g/L时，镁合金基体不腐蚀，退镀效果最好。

简介：摘要：铑是一种银白色，略带淡蓝色和光泽的硬质金属，其反射率高，一般不会产生氧化物，化学性能稳定，抗腐蚀，光泽性好，镀铑层硬度高，可达到800~1000 HV，极耐磨损，耐高温。所以主要应用于电镀行业，将其镀到其他金属的表面，镀层颜色牢固，不易磨损，反射性好，可在大气中保持光泽。本文叙述了一种实用的电镀铑技术，并对镀铑中的常见问题进行了分析，并提出了相应的改进措施。