简介：摘要抽油机采油系统下冲程时，抽油杆柱靠自重下落所放出的位能和电动机付出的能量，把平衡重从低处抬到高处，变成平衡重的位能，即以平衡重位能的形式储存起来。上冲程时，电动机的输入能量和平衡重下落放出的位能都用来提升抽油杆柱和液柱向上运动，即对悬点载荷做功，提升抽油杆柱和液柱把井液举升到地面。分析可知系统的输出功率决定于产量，即产量确定，则输出功率确定；在满足一定泵吸入口处压力的条件下，尽量减小下泵深度，可以降低输入功率，提高系统效率；在保证油井产量的条件下，匹配抽汲参数时，采用较大泵、低抽汲速度可以提高系统效率。应用功能原理进行研究和分析，为提高系统效率、实现机械采油系统的节能降耗，提供理论上、方向性的指导具有重要意义。

简介：摘要：石油产业在近几十年来发展迅速，但经过长期开采，全球大部分的油田已经进入半衰阶段。由于油田自喷力不足，要借助外力和技术来解决，对于半衰期和衰竭期的油田开始采用机械采油。本文主要对机械采油的方法进行介绍，对机械采油的影响因素进行分析，探索寻找能够提高机械采油效率的方法。

简介：摘要：抽油井系统效率是衡量抽油井工作水平高低的重要参数 , 它不仅反映了油井目前的工作状况 , 更是一项反映油井工作效率和用电损耗的重要指标 。近几年来 , 随着原油生产成本的不断压缩 , 提高油井系统效率 、有效降低机械采油耗能已成为一项急待解决的技术课题 。本文即围绕这一中心 , 对如何提高系统效率进行探讨。

简介：摘要：随着全球能源需求的持续增长，石油作为主要的能源来源之一，提高其开采和利用效率显得至关重要。抽油机作为石油开采中的重要设备，提高其系统效率对于增加石油产量、降低能耗具有重要意义。抽油机系统效率的提高，涉及到地面系统和井下系统的优化。本文对影响抽油机系统效率因素分析并提出一些措施。

简介：摘要：抽油机井的运行是动态分析油田开发工作的核心环节，采油生产一线员工根据生产配置方案，分析油层潜力和生产指标的变化，通过抽油泵、抽油杆和电机之间的配合，可以得出抽油机井的利用率、有效生产时率、泵效、检泵率、正抽率等指标，确保抽油工作可以稳步运行。但是在石油开采过程中，存在很多不确定因素，只有确保抽油机井的使用和管理，重视抽油机井本质问题，才能提升石油企业工作效率，促进企业业务流程改造。

简介：摘要：在油田开发中后期，机械采油已成为提升原油的主要手段，抽油机是机械采油的重要组成部分，占有绝对的比重。机械采油系统效率主要包括地面机械效率和井下设备效率两部分。在现场试验的基础上，进一步分析了影响地面机械效率和井下设备效率的因素，找出了生产运行参数与系统效率的关系，确定了最佳调整范围，为优化抽油机运行参数，提高系统效率提供了指导。通过实际生产调整，抽油机井节能效益显著。

简介：摘要：随着石油工业的不断发展，抽油机作为油田生产的主要设备之一，其机采系统效率的高低直接影响着油田的经济效益。提高抽油机机采系统效率，不仅可以降低能源消耗，减少生产成本，还可以提高油田的产量和采收率。本文主要对抽油机机采系统效率进行分析，阐述了影响抽油机机采系统效率的主要因素，包括地面设备、井下设备以及管理因素等。通过对这些因素的深入研究，提出了一系列提升抽油机机采系统效率的措施，以实现提高石油开采效益、降低生产成本的目的。

简介：摘要有杆抽油系统将地面的电能经过相关的传递设备转换成机械能，从而将液体从油井举升至地面。在整个系统中每个子系统都有能量损失，经过几个环节的能量传递，能量消耗逐渐增大，系统效率逐渐降低。目前尚未对机采井能耗进行系统深入的研究，尤其是有关掺稀井系统效率指标方面的研究，因此急需开展抽油机井系统效率影响因素分析及对策研究。

简介：摘要：抽油井系统效率是衡量抽油井工作水平高低的重要参数 , 它不仅反映了油井目前的工作状况 , 更是一项反映油井工作效率和用电损耗的重要指标 。近几年来 , 随着原油生产成本的不断压缩 , 提高油井系统效率 、有效降低机械采油耗能已成为一项急待解决的技术课题 。本文即围绕这一中心 , 对如何提高系统效率进行探讨。

简介：摘要随着我国的综合国力在快速的发展，社会在不断的进步，抽油机井系统在运行过程中普遍存效率低的问题。本文从井下以及地面两个方面对提升抽油机井系统效率的重要性进行阐述，并对目前造成油田抽油机井系统效率低下的原因进行了分析，最后，结合抽油机井的运行现状提出了提升抽油机井运行效率的有效措施。

简介：摘要随着我国的综合国力在快速的发展，社会在不断的进步，抽油机井系统在运行过程中普遍存效率低的问题。本文从井下以及地面两个方面对提升抽油机井系统效率的重要性进行阐述，并对目前造成油田抽油机井系统效率低下的原因进行了分析，最后，结合抽油机井的运行现状提出了提升抽油机井运行效率的有效措施。

简介：摘要：抽油机井作为油田开发的主要举升方式之一，其系统效率的高低直接影响着油田的生产效益和能源消耗。因此，深入研究抽油机井系统效率的现状与潜力，对于提高油田开发水平、实现节能降耗具有重要的现实意义。本文主要对抽油机井系统效率的现状进行了深入分析，探讨了影响系统效率的主要因素，并对其潜力进行了评估。通过对实际数据的收集和分析，明确了提高抽油机井系统效率的方向和措施，为实现油田的高效开发和节能降耗提供了重要的参考依据。

简介：摘要随着油田开采程度的加深，尤其针对抽油机井参数调整变化频繁的特点，采用边际成本、盈亏平衡原理以及石油工程相结合的方法，分析研究得出抽油机参数调大油井，在不同油价、不同投入产出比下有效期内累计增油经济开采界限；参数调小井，在不同油价下有效期内累计降油经济开采界限；以及改捞油井，在不同油价下的临界经济产量。通过相应的调参措施，取得较好的经济效益。最终达到降低生产成本、提高投入产出比的目的，为油田经济开采提供了有效依据。

简介：摘要随着油田开发的不断深入，油井产能降低，抽油机井的系统效率也逐步降低。从抽油机井设备本身、抽汲参数等几方面，通过对比、综合分析总结出影响抽油机井系统效率的各种因素，得出润滑剂对抽油机齿轮箱摩擦磨损是影响抽油机井系统效率的重要因素，因此，本文对润滑剂对抽油机齿轮箱摩擦磨损问题进行深入研究，并给出相应的解决对策。

简介：摘要目前，我国的综合国力在快速的发展，社会在不断的进步，在我国经济社会的发展过程中，石油资源在其中发挥着越来越重要的作用，我国绝大多数企业行业的发展都离不开对石油资源的利用，因此随着对石油资源的广泛利用，油田企业也随之得到了推动发展，极大的更新了生产技术水平，并且在石油开采中越来越多的使用先进的技术。现如今石油资源短缺，为了做到节约能源资源，必须要在开采工作上采用抽油机采油系统节能技术，节约资源能源，保证国民经济健康可持续发展。

简介：摘要目前，我国的综合国力在快速的发展，社会在不断的进步，在我国经济社会的发展过程中，石油资源在其中发挥着越来越重要的作用，我国绝大多数企业行业的发展都离不开对石油资源的利用，因此随着对石油资源的广泛利用，油田企业也随之得到了推动发展，极大的更新了生产技术水平，并且在石油开采中越来越多的使用先进的技术。现如今石油资源短缺，为了做到节约能源资源，必须要在开采工作上采用抽油机采油系统节能技术，节约资源能源，保证国民经济健康可持续发展。

简介：摘要抽油机采油系统下冲程时，抽油杆柱靠自重下落所放出的位能和电动机付出的能量，把平衡重从低处抬到高处，变成平衡重的位能，即以平衡重位能的形式储存起来。上冲程时，电动机的输入能量和平衡重下落放出的位能都用来提升抽油杆柱和液柱向上运动，即对悬点载荷做功，提升抽油杆柱和液柱把井液举升到地面。整个系统的工作过程是一个功能传递和转化的过程。在研究抽油机采油系统运行过程中功能转化机理的基础上，首次应用功能原理得出电动机输入功率、系统效率的计算方法，该计算方法给出系统效率与油井生产参数、抽汲参数的函数关系。分析可知系统的输出功率决定于产量，即产量确定，则输出功率确定；在满足一定泵吸入口处压力的条件下，尽量减小下泵深度，可以降低输入功率，提高系统效率；在保证油井产量的条件下，匹配抽汲参数时，采用较大泵、低抽汲速度可以提高系统效率。应用功能原理进行研究和分析，为提高系统效率、实现机械采油系统的节能降耗，提供理论上、方向性的指导具有重要意义。

简介：摘要目前，我国的综合国力在快速的发展，社会在不断的进步，在我国经济社会的发展过程中，石油资源在其中发挥着越来越重要的作用，我国绝大多数企业行业的发展都离不开对石油资源的利用，因此随着对石油资源的广泛利用，油田企业也随之得到了推动发展，极大的更新了生产技术水平，并且在石油开采中越来越多的使用先进的技术。现如今石油资源短缺，为了做到节约能源资源，必须要在开采工作上采用抽油机采油系统节能技术，节约资源能源，保证国民经济健康可持续发展。

简介：摘 要：游梁式抽油机在抽油机中处于主导地位，同时，它的能耗在采油成本中也占据较大的比重，因此要注重对游梁式抽油机节能技术与方法实施改进，降低油田能源消耗。另外，油田采油工作环境条件复杂恶劣，且抽油机要带动抽油杆上下往复运动换向数万次，承受巨大的载荷，抽油机系统的稳定性与可靠性至关重要。注重井下工作与地面工作，完善优化整个系统，才能保证抽油机的平衡，提高系统效率以保证油田开采质量。

简介：摘要：抽油机井机采系统是油田采油作业中的核心设备，其效率的高低直接影响着油田的开发和生产效果。因此，提高抽油机井机采系统的效率对于油田的经济效益和可持续发展具有重要的意义。在油田开发中后期，机械采油已成为提升原油的主要手段，机械采油是其中最重要的部分，占有绝对的比例。机械采油系统效率主要包括两部分：地面机械效率和井下设备效率。在现场实验的基础上，对影响地面机械和井下设备效率的因素进行了进一步分析，明确了生产运行参数与系统效率的关系，明确了最佳调整范围，为优化抽油机运行参数设计、提高系统效率提供了指导。通过实际生产调整，抽油井节能效益显著。