简介:
简介:正编者的话钢轨探伤车之于铁路运输安全好比扁鹊之于蔡桓公,高明之处是病未发而先知。钢轨探伤车之于扁鹊,更高明之处则是,前者所依凭的除了丰富的实践经验外,还集成了先进的科学技术和详尽的数据分析。钢轨探伤车在国外铁路的应用已有时日,但是到目前,其检测速度
简介:正钢轨探伤是保证运输安全的一道重要防线。加强钢轨探伤工作,是确保运输安全的重要技术措施之一。我国钢轨探伤主要有大型钢轨探伤车(简称探伤车)和小型钢轨探伤仪(简称探伤仪)2种形式,探伤车技术含量高、探伤速度快、适应性强,但灵活性差,探伤后需要人工复查。探伤仪探伤灵敏度高,灵活性好,但稳定性差,受操作者人为因素影响大。由于高速铁路、高原铁路区间里程
简介:钢轨探伤作业监控仪是候马北工务段自行研制的一种探伤作业标准化监控装置。介绍了该仪器的研究目的、研制过程和技术功能。
简介:车轮辐板探伤的难点是车轮除锈及探伤机磁场问题,如何解决这两项难题对确保车轮探伤质量,及时发现车轮裂纹对防止行车事故的发生有着重要的意义。
简介:近年来,北京铁路局湖东工务段管内大秦重车线钢轨接头掉块、鞍型磨耗十分严重.一般采用线上焊补的方法进行处理,现存焊补达500多处.由于受技术操作、作业环境等的影响,在焊补区域中形成薄弱环节,进而在焊补层下发生成核伤,严重危及行车安全.而焊补伤损的探测,目前使用CGT-7型等探伤仪,由于焊补层的特殊性,如存在"空气界面"等,使70°探头声波不能正常入射到钢轨中,且大部分焊补长度超过185mm时仪器很难发现伤损,极易造成漏检.所以,亟待寻求探测焊补层下伤损探伤的对策.
简介:针对钢轨铝热焊焊接不良等原因造成伤损的问题,提出了消除气孔、缩孔、未焊透、夹渣、裂纹等钢轨焊接接头伤损的技术、工艺操作要求,以达到减少钢轨铝热焊焊接所造成的伤损,保证行车安全。
简介:分析了立武金属储罐罐底边缘板与底层壁板角焊缝常用焊接和渗漏检测方法容易产生的问题,介绍了一种实用的储罐角焊缝的充气检测法,其优点在于:操作简便,检测成本低,速度快,效果好。
简介:钢轨探伤是及时发现伤损钢轨,防止断轨事故发生,保证铁路运输安全的重要措施。在探伤过程中,由于人员业务水平和探伤经验,仪器存在探伤盲区,探头灵敏度,以及扫查的速度、力度和方向选择的不当,探头与轨面耦合不良等原因,容易造成漏检误判。通过原因分析,提出了相应解决办法。
简介:基于施工生产实践,从钢结构的发展、实际工程、焊缝连接特点、焊缝连接常见缺陷、原因及防治措施、提高焊缝行为主体质量五个方面,阐述提高建筑钢结构焊缝质量的认识与思考,以供实践指导和参考。
简介:正1国外钢轨探伤车技术发展与应用钢轨探伤车(简称探伤车)在国外发达国家早已替代人工探伤设备,成为检测在役钢轨伤损的主要手段。由于超声波对检测钢轨疲劳裂纹和其他内部缺陷检测具有灵敏度高、检测速度快、定位准确等优点,国内外探伤车对内部裂纹检测都采用了超声波探伤技术,受限于检测模式和超声技术,检测速度一般为10~70km/h。北美地区绝大多数探伤车采用停顿式作业方式,即
简介:桥粱建设中桩基质量是非常关键的,它直接影响到桥梁的使用寿命。如何检测桩基成桩质量,确保工程质量,本文就小应变应力波反射法检测桩基质量技术作了一些探讨。
简介:焊接裂纹对船体结构强度和航行安全危害极大,其中船体焊缝延迟裂纹由于其隐蔽性难以发现,对船厂的质量控制要求更高。本文通过几个案例分析了船体焊缝延迟裂纹的产生原因,从焊缝拘束应力、敏感的微观组织和扩散氢含量三个方面提出了有效的预防措施,以减小延迟裂纹的发生概率。
简介:针对钢轨超声波探伤仪在钢轨焊补不良、轨面伤损、曲线病害等特殊状态下进行探伤存在的问题,提出了改进钢轨焊补、轨面损伤和曲线侧磨等情况下的检测方法和改变探头组合方式,加强对钢轨不同倾向伤损的检测手段,及时捕捉钢轨损伤,以防止钢轨折断确保行车安全。
简介:钢轨探伤车主要用于检测铁路钢轨内部和表面的各种疲劳缺陷和伤损,是保障铁路运输安全的重要设备。此文针对探伤车对钢轨小型核伤检出率低的问题,通过现场调查,收集钢轨伤损数据,探讨探伤仪和探伤车各超声通道的对应关系,分析研究探伤车对钢轨小型核伤检出率低的原因,提出从对中效果、探轮标定、超声通道等方面改善探伤车的检测性能的措施。
简介:JR西日本铁路公司用钢轨探伤车进行超声波探伤检查中,不能检测取得钢轨横向裂伤的深度,需要人工用双探头透射法等进行细致的检测。为了节省细致检测的劳力,对采用电磁超声波(EMAT)检测钢轨的横向裂伤进行了基础的验证,提出3种用EMAT的横向裂伤探伤方法:单探头反射法、双探头串联法和双探头V透射法。在3个已测得横向裂伤深度的钢轨试件上设置EMAT传感器进行试验并得出,双探头V透射法检测的精度高,且偏于安全。
简介:分析了探伤车在钢轨检测中轨头伤损检测率低的主要原因,提出了控制检测速度、提高轨面光洁度、加强设备维修保养、培训操作人员、及时调整设备参数等有针对性的措施,以达到提高钢轨轨头伤损检测率,确保铁路运输安全的目的。
简介:铁路货车制动梁端轴故障较多,严重威胁行车安全.为加强制动梁的检修质量,确保行车安全,提出了利用超声波替代磁粉式探伤,对铁路货车常用的滑槽式槽钢弓形杆制动梁进行端轴探伤,对其可行性以及相关探伤设备的选取等作了分析.
简介:在铁路货车定期检修时,轮轴需要进行超声波探伤检查,及时发现轮轴自身存在的裂纹缺陷,以及在轮轴压装后存在的质量缺陷。通过对超声波探伤在轮轴检修工作中的问题分析,特别是针对出现的误判和漏判问题,提出了相应的改进措施与建议。
简介:介绍了采用双晶直探头对GDT宽轨转向架制动梁端头进行超声波探伤检测的方法,以及如何进行缺陷波形分析。
钢轨焊缝无损探伤
钢轨探伤
探伤车与探伤仪的轨头核伤检测能力对比分析
钢轨探伤作业监控仪的研制
解决检修轮对车轮探伤难题的思考
焊补层下伤损分析及探伤对策
钢轨铝热焊缝伤损分析与防止措施
金属储罐角焊缝渗漏的充气检测方法
钢轨探伤漏检误判的原因和解决办法
提高建筑钢结构焊缝质量的认识与思考
钢轨探伤车的检测运用模式与伤损分级探讨
桥梁桩基无损检测技术探讨
船体焊缝延迟裂纹的产生原因及预防措施
特殊状态下钢轨探伤仪缺陷检测方法研究
关于提高钢轨探伤车小型核伤检出率的研究
日本进行电磁超声波钢轨探伤方法的基础验证
钢轨探伤车轨头伤损检测率低的原因及对策
货车制动梁端轴进行超声波探伤的可行性
货车轮轴超声波探伤作业中的损伤判定与分析
GDT型宽轨转向架制动梁端头超声波探伤工艺