简介:摘要:目前我国的煤炭工业体系存在如下的问题:一是重大安全生产事故时有发生,小的安全生产事故层出不穷;二是从业人员,特别是生产一线人员总体知识水平低下;三是井下作业环境差或很差而且高科技在生产和装备体系中所占的比例不高。因此,实现综掘机组自动化智能化运行,构建少人化或无人化综掘工作面已经成为行业的共识。少人化或无人化综掘工作面是高科技采矿的较高形式,其技术基础是智慧系统,手段是机器人、地面遥控以及先进的井上、井下导航系统等。对于地下采矿,少人或无人采矿将使井下采矿作业的零人身事故成为可能,故为了达到这一目标,就必须用高科技武装煤炭工业,最终达到少人或无人采矿的目的。
简介:摘要:掘进机是煤矿井下巷道掘进作业的核心,其工作的稳定性和效率直接决定了井下巷道掘进作业的可靠性和经济性,由于井下地质条件复杂,因此掘进机在井下的定位精度差,掘进作业时需要根据井下实际情况人工进行不间断控制巷道掘进,严重依赖于人工经验和操控熟练程度,传统的记忆截割控制方案仅能适应井下较为简单的地质环境下的掘进作业,严重限制了井下巷道掘进效率。结合井下巷道掘进工艺流程和实际需求,本文提出了一种新的矿用掘进机自适应智能掘进控制方案,从提高掘进机井下定位精度和智能截割效果出发,通过采用惯性导航+液压推移式组合定位方案,对掘进机在井下截割作业过程中自动进行定位和修正。通过采用智能定向截割+自适应截割的控制方案实现了掘进机在不同地形条件下的智能掘进控制,其截割精度达到了±20mm,井下定位精度提高到了±15mm,极大地提升了井下巷道掘进效率和精度,具有极大的应用推广价值。
简介:摘要:在当前社会经济的发展下,对煤矿资源的需求不断增加,各种煤矿开采技术、先进机械设备的出现有效提高了开采的水平,但是在具体进行开采时也会受到现场环境和各种外界因素的影响,对此需要相关技术人员严格根据开采流程和步骤进行。在采用各种技术和工艺、设备仪器时需要确保符合相关标准和要求,以此保证煤矿开采工作的顺利进行,但是因为煤矿层存储地质环境的复杂性,在进行综合采掘进的过程中会遇到一些断层面和含水层,为了确保现场安全、开采顺利,就需要工作队伍采用先进的综采掘进关键技术。并结合智能技术和关键技术进行开采,以此形成智能化掘进关键技术工作体系,在保证现场安全的同时也可以提高煤矿开采效率和质量。
简介:摘要:巷道掘进是煤矿井下综采作业的重要环节,在掘进过程中需要进行截割作业、支护作业、钻锚作业、运输作业等,在掘进工作面上存在着多工序协同作业、并行作业的现象,由于缺乏统一的安排和精确的作业标准指导,导致在实际工作过程中各工序衔接相对紊乱,并行作业工序不足,严重影响了煤矿井下正常的巷道掘进效率和安全性。为进一步提升井下巷道掘进效率和安全性,提出了一种新的煤矿井下智能掘进控制技术,对掘进面各掘进工序进行优化,合理设置各个掘进工序之间的协同作业方式和作业要求,建立多任务并行作业控制系统,实现各工序间的协同作业控制。基于此,本文对煤矿智能掘进关键技术进行研究,以供参考。
简介:摘要:随着社会建设水平的不断提高和深入,人们对于煤炭等资源的需求量也不断增加。煤矿开采行业属于安全性较低,作业环境相对比较复杂的产业。因此必须要不断提高煤矿开采企业的机械化和安全性。目前智能化掘进机设备已经在煤矿开采过程中被广泛应用,是其重要的支护设备之一。该设备是通过液压系统来完成煤矿开采面的顶部支护,以此来确保煤矿开采工作的安全性和稳定性。再对智能化掘进机进行操作过程中,必须要根据操作规程落实规范化专业化的操作流程,以便于更好的对智能化掘进机进行控制。避免发生不必要的安全事故,对施工人员造成人身伤害。本篇文章主要针对智能化掘进机的使用安全理论以及操作技术进行分析和研究,以便于更好的促进煤矿开采企业的快速发展。