简介:摘要:企业传统仓库管理往往存在诸多问题:入库登记不规范;人工完成从库房到生产线的物料运输,库内运输效率低下;不同时间生产包装的成品堆积,位于货堆底部的成品出库困难;多品种产品出库需协调多个仓库,程序繁琐。针对这些问题,提出并实践了一套为生产原材料、加工半成品、成品的存储管理全过程进行智能化管控的方案。该方案提出货物使用高架库存放代替传统仓库存放,通过机械手和自动引导车(automatedguidedvehicle,后简称AGV)进行物料和成品的入库出库,通过自动电磁悬挂(electromagneticsuspension,后简称EMS)运输车进行库内运输,不同货架的物料和成品的分拣通过分合流系统进行,最终通过双向堆码垛机送入高架库中进行存放。全过程信息化实现,物料通过托盘上射频识别(radio-frequencyidentification,简称RFID)芯片进行标记、成品通过唯一标识条码配合RFID芯片进行识别,物料和成品在库内位置、状态等信息可实现全程精准可控、智慧管理。本文主要分析现代工厂仓储智能管理。