简介：摘要：本文以自己相关工作为技术背景，并查阅资料结合当前的技术现状及自身工作经验的基础上，对汽车车身热冲压成型技术展开了一定的分析，探讨了该技术在汽车车身中的应用与工艺分析，同时对汽车车身热冲压成型制件质量影响因素展开了讨论。通过该文的分析，提升了自身的工作分析能力，同时也能够为同行新入门的技术工作者提供一定的参考。

简介：摘要：本文以公司自身的发展和当前技术能力为背景，在结合自身工作经验的基础上，对汽车车身热冲压成型技术展开了一定的分析，探讨了该技术在汽车车身中的应用与工艺分析，同时对汽车车身热冲压成型制件质量影响因素展开了讨论。通过该文的分析，提升了自身的工作分析能力，同时也能够为同行新入门的技术工作者提供一定的参考。

简介：摘要：目前，汽车行业在加工制造冲压件中均能够使用冷冲压技术，但就具体而言，在冲压件的成型过程中会出现起皱、回弹以及毛刺等多种缺陷。这些问题的出现会严重影响到生产的效益。因此一旦在冲压件的成型中发生缺陷，就需要根据不同的情况针对性给予解决。我国的重卡汽车行业得到了快速发展，其产销量也呈现出上升趋势，而且对于这一类型的汽车要求也愈发增高，其不但需要能够多拉和快跑，还在一定程度上对驾驶室的要求提出了美观大方的需求。所以在冲压件的成型中更要注意存在的缺陷，从而及时给予解决，以便让重卡汽车行业得到进一步的发展。

简介：摘要：封头是压力容器的重要元件，其产品质量的好坏直接关系到压力容器的安全性。本文介绍了压力容器封头的结构，提高了封头和管道之间焊接效率和质量，又介绍了封头的一次成型冲压技术，使操作便捷简单有效提升了封头的生产效率。

简介：摘要：在进行现代工业生产时，模具的使用非常重要，大多数产品的生产，都依赖于模具进行加工。模具的应用品质，对产品的使用效果产生一定的影响，因此要做好模具的设计，并且对模具加工环节进行全方位的管理，确保模具在使用时能够发挥更大的作用。尤其是在对冷冲压模具进行加工时，需要对各个环节的生产质量进行全方位的管控，降低质量缺陷问题的发生几率，提高模具的应用精确度。本文就冷冲压模具加工过程质量控制进行相关的分析和探讨。

简介：摘要：模具技术作为综合性较高的精密工艺技术，涉及到新材料、设备、技术的研发和使用，是材料、机电、锻造和热处理等多个学科和工艺建立的系统化工程。本文从冷冲压工艺的特点入手，对碳工具钢、高速钢等典型的金属材料进行逐步分析，探讨铝合金板材的影响因素及其优化策略，旨在对模具行业今后的发展提供更多借鉴与参考。

简介：

简介：摘要：随着我国工业的不断发展，生产过程中所使用的模具也变得多种多样。人们对生产产品质量要求的不断提升，模具在制作的过程中在质量上也更加精益求精。在工艺零件的制造过程中，工艺问题常见的来源是模具质量的好坏。因此，在生产的过程中做到对模具质量的把控，能够减少很多后期不必要的损失。目前有越来越多的生产厂家启动了过程质量控制机制，以便减少冷冲压过程中零件生产零件的工艺问题。本文将重点分析在冷冲压工艺中需要注意的加工要点，并且对提升加工工艺品质提出了自己的几点建议，以期能为同行产生几点借鉴意义。

简介：摘要：作为对产品加工质量以及加工效率产生直接影响的重要因素，冷冲压模的寿命同样是对冷冲压工艺水平进行衡量的重要指标。本文在简单分析冷冲压工艺的含义及冷冲压模具基本设计要点的基础上，结合冷冲压工艺中的模具安装问题提出了对应的解决对策，并针对最为常见的过载失效、磨损失效以及疲劳失效三方面提出了相对应的品质控制策略，为今后冷冲压工艺生产制造水平的提高提供参考。

简介：

简介：摘要  在21世纪我国科学技术突飞猛进的大背景下，制造业也突飞猛进地发展起来，使制造业产品的质量和效率有了很大的提高。模具逐渐应用于制造业，模具制造技术不断提高，使行业未来的发展更加清晰，基于此，本文对冲压模具的研究与设计进行了详细分析。

简介：摘要：注塑模 CAE 的目标是通过对塑料材料性能的研究和注塑工艺过程的模拟，为制品设计、材料选择、模具设计、注塑工艺的制定以及注塑过程的控制提供科学的依据。注塑模 CAE 的研究内容非常广泛，主要包括：注塑成型充填流动过程的模拟；保压模拟；冷却分析；结晶取向分析；翘曲/应力分析等。

简介：摘要：焊接作为材料成型的一种重要方法，其控制过程关系到最终的产品是否会达到使用要求及相关标准，这关系到金属结构产品的质量及其产生的经济效益，为此在焊接成型中必须要针对产品的结构特点及使用要求采用适当的工艺对其质量进行控制，以此来保证金属结构产品可以满足相关的使用要求，以下从多个角度分析了焊接成型中存在的一些影响产品质量的常见问题，针对这些问题同时结合焊接成型的工艺特点提出了相应的控制工艺，并立足于焊接成型的实际情况提出了其发展方向。

简介：摘 要：本文针对镀镍外壳与螺母冲压过程中，存在的外壳冲压部位开裂的原因进行了了解、分析，确定了外壳开裂的主要原因，并针对该现象提出了解决外壳开裂问题的措施，主要包括两个方面：增大外壳冲压孔边距、减小外壳与螺母间冲压过盈量。

简介：摘要：经济的快速发展也推动着制造业的改革，在实际的生产制造中，冲压模具是一个关键性的工艺产品，冲压模具的设计与制造影响到零件的生产效率、质量等，为了提高加工的生产效率，本文将对冲压模具的设计与制造进行研究，通过分析现在的模具的设计与制造技术，提出未来的模具的两大发展趋势：绿色环保制造、数字化技术，进一步的提高模具的利用率，改善工作效率，提高模具的精确度，让冲压模具制造行业进行创新发展，最终具有高质量、短周期、低成本等优势。

简介：摘要：现代社会必须以先进的科技手段促进经济的快速发展，这就对各个领域的技术手段提出了新的要求和期望。重点介绍了冲压工艺和冲压设计，近年来随着市场竞争的加剧，人们对其提出了更高的要求。但是，一项技术开发与研究是一个非常漫长和困难的过程，往往受到很多外部因素的影响。因此，在目前的情况下，冲压模具的设计和制造仍存在许多问题，本文就此展开研究。

简介：摘要：随着我国科学技术的进步，促进了工业的快速发展。在传统的冲压生产方式中，模具相对独立，不与机台产生交互作用，机台之间零件的传递方式为人工搬运，生产效率低，零件精度一致性难以保证。随着信息科技技术的发展以及自动化产业的发展，自动冲压线应运而生。冲压自动线以其特有的高效能、高安全性和稳定性，成为冲压行业的发展趋势，国内越来越多的汽车生产厂家采用自动线以满足高速的生产制造需求。因此，部分冲压旧模具会面临自动化改造的问题。

简介：『摘要』：一汽-大众汽车有限公司面向全社会推出高品质价值经典乘用车，对产品质量有严格的要求。冲压中心主要承担着轿车冲压件的生产任务。作为整车首道工序的冲压件，其质量是整车产品的品质保证。冲压件的坑包、脏点、油包、残油、缩颈、拉裂等缺陷严重影响产品质量。缺陷增多必然造成废返品增多，导致浪费过大及成本增加。冲压板料在冲压成型前需进行清洗，而控制板料表面油膜正常是消除以上缺陷的必然方法，由此板料清洗机就起到至关重要的作用。本论文对冲压板料清洗机的结构、清洗机内挤干辊的检验事项及拆卸方法进行介绍，并针对板料清洗后油膜厚度对质量的影响进行介绍。论述如何通过调节清洗油粘度、流量、挤干辊压力结合挤干辊使用周期来控制清洗后板料油膜厚度。

简介：摘要：随着我国经济的不断发展，在工业生产中已逐渐使用关节较多、自由度较大的机械设备进行生产。冲压自动化生产线中工业机器人的应用与传统人工操作相比具有非常显著的优势，首先，能够有效替换冲压操作中的传统人工操作，节约人工成本的目。其次，工业机器人在冲压自动化生产线中的应用能够充分展现出其灵活性的操作优势，可进一步提升工业生产的安全性。最后，工业机器人具有可编程特性，可通过对其程序的调整确保其在实际生产线工作运行中进行合理化思考和调整，保证工业生产产品质量。另外，工业机器人在冲压自动化生产线中的应用在生产前将运转程序设定好，通过自动化系统进行预定控制，能够有效解决生产中危险操作问题。

简介：摘要：随着现阶段钢结构建筑物数量增多，焊接技术被逐渐应用到工程建设环节，并在具体施工期间取得了显著成效。为从根本上提升焊接工作开展水平，需要着重分析影响焊接外观质量的各类因素，做好焊接外观成型控制工作。针对此，以焊接外观质量问题为切入点，明确焊接缺陷各类检测方式，制定焊接外观成型控制对策，以供参考。