简介:摘要:随着世界聚烯烃技术的迅速发展,高密度聚乙烯产品的应用越来越广泛,其产能逐年递增。具有代表性的高密度聚乙烯生产技术主要有气相法、淤浆法、溶液法和淤浆+气相聚合等工艺,目前已在各地建成多套高密度聚乙烯装置。该工艺的溶剂回收单元是通过压缩、冷凝的方式,回收未反应的单体和溶剂,并将回收的物料返回反应器中再次使用,从而达到降低装置单耗及溶剂消耗的目的。在传统的回收工艺中,受回收气组分、回收气压力及冷凝温度的限制,回收单元仍有少量单体及溶剂无法完全回收,直接排入火炬系统中,造成物料浪费及装置单耗上升。随着国内对降耗、节能、减排的重视,近年来高密度聚乙烯装置溶剂回收单元的尾气回收技术也不断推广及应用,尤其是在将膜分离回收技术、深冷分离回收技术逐渐运用到高密度聚乙烯排放气回收单元中,进一步提高了单体和溶剂的回收率。
简介:摘要:随着现代工业化的发展,气体混合物的分离和纯化技术在化工产业中发挥关键作用。本研究以化工分离技术为主线,进行了深入探讨。研究主要包括了吸附分离、膜分离、低温分离等各种主流分离技术的研究,并比较了各种方法的优缺点。鉴于各种技术方法的特定领域的适应性,实验中详细比较和讨论了级联式气体混合物分离系统与单一分离系统的性能差异。结果显示,基于化工分离技术的气体混合物级联式分离系统具有较高的分离效率并能更有效地达到纯化目标,具有更明显的优势。此外,该研究也对分离设备优化提出了一系列建议,以期进一步提高分离效率和产品纯度。总的来说,本研究为深入理解和改进化工气体混合物分离技术提供了理论依据和实际应用指导,与工业生产实践具有较高的科技应用价值。