简介：摘要：本文主要针对输煤系统斗轮机滚轮机构导辊组存在问题的进行改进研究，对输煤系统斗轮机滚轮机构导辊组频繁损坏、滚轮机构振动大等现象进行跟踪调查，寻求解决途径，解决其存在的问题。通过对输煤系统斗轮机滚轮机构导辊组存在的弊端进行分析整理，决定采用轴承外置式结构、增设外置加油软管及增加清扫装置等改进方式，解决斗轮机滚轮机构导辊组轴承受力较大、支撑轮积煤卡涩、无法转动的问题，彻底降低了滚轮机构导辊组频繁损坏的情况发生，同时节省了滚轮机构导辊组及滚圈的采购费用，保证设备的安全可靠运行。

简介：摘要：目的 锂离子电池极片辊压褶皱显著影响极片质量和生产效率，本文旨在探究锂离子电池极片辊压后褶皱的产生机制及辊压工艺参数对褶皱的影响规律。方法 提出解决极片辊压仿真尺度差异问题的建模方法并对辊压过程进行仿真分析，针对极片褶皱产生机制和轧辊辊径、下压量、前后张力等工艺参数对极片辊压褶皱的影响规律进行探讨。结果 极片辊压仿真与实验结果取得了良好一致性，揭示了极片褶皱的产生机制：无张力时极片褶皱形式以涂覆区沿宽度方向的大周期波纹为主，有张力时极片褶皱以交界区鱼刺状褶皱为主；增大辊径有利于改善起皱问题，下压量越大褶皱越严重，增加后张力有利于减轻褶皱，张力过大会导致涂覆区褶皱加剧，且可能导致极片断带题。结论 辊压工艺参数对极片褶皱问题有明显影响，本文提出的有限元仿真方法可以为辊压工艺参数优化提供指导。

简介：摘要：目的 锂离子电池极片辊压褶皱显著影响极片质量和生产效率，本文旨在探究锂离子电池极片辊压后褶皱的产生机制及辊压工艺参数对褶皱的影响规律。方法 提出解决极片辊压仿真尺度差异问题的建模方法并对辊压过程进行仿真分析，针对极片褶皱产生机制和轧辊辊径、下压量、前后张力等工艺参数对极片辊压褶皱的影响规律进行探讨。结果 极片辊压仿真与实验结果取得了良好一致性，揭示了极片褶皱的产生机制：无张力时极片褶皱形式以涂覆区沿宽度方向的大周期波纹为主，有张力时极片褶皱以交界区鱼刺状褶皱为主；增大辊径有利于改善起皱问题，下压量越大褶皱越严重，增加后张力有利于减轻褶皱，张力过大会导致涂覆区褶皱加剧，且可能导致极片断带题。结论 辊压工艺参数对极片褶皱问题有明显影响，本文提出的有限元仿真方法可以为辊压工艺参数优化提供指导。

简介：【摘要】ZB47硬盒包装机组内衬纸压花辊磨损更换时，需要4人将压花辊组件从机身墙体上抬下来，然后再进行部件拆落解体，分别拆下部件的前后挡板，才能取下压花辊的主辊和副辊，更换新的压花辊对后，重新将解体的零件装回，再有多人将压花辊组件抬起装到安装位置，由于多人将部件从机身上抬下来，极易出现安全隐患。通过对内衬纸压花装置的改进，在更换主动辊和被动辊时，不需要将组件拆下，一名维修就能完成更换压花辊的主动辊和被动辊。

简介：【摘要】ZB47硬盒包装机组内衬纸压花辊磨损更换时，需要4人将压花辊组件从机身墙体上抬下来，然后再进行部件拆落解体，分别拆下部件的前后挡板，才能取下压花辊的主辊和副辊，更换新的压花辊对后，重新将解体的零件装回，再有多人将压花辊组件抬起装到安装位置，由于多人将部件从机身上抬下来，极易出现安全隐患。通过对内衬纸压花装置的改进，在更换主动辊和被动辊时，不需要将组件拆下，一名维修就能完成更换压花辊的主动辊和被动辊。

简介：[摘要]帝豪（八角）小盒商标纸表面有一层复合膜，商标纸经压舌辊轮压舌后进入五号轮折叠包装，由于复合膜的作用使商标纸顶盖盖舌容易弹开，进而产生小盒商标纸顶盖盖舌插入烟包正面的不合格产品。为了避免这类不合格产品，就需将压舌辊轮间隙调整至小于标准值，这样加快了压舌辊轮的磨损速度，缩短了压舌辊轮的使用寿命，出现商标纸压舌辊轮调整和更换频繁的现象。针对小盒商标纸压舌辊轮磨损速度快，使用寿命短的现象，提出了改善压舌辊轮的材质和内卡簧结构的改进措施，提高了压舌辊轮的耐磨性和更换效率，大大的提高了设备有效作业率和保证了产品的质量。

简介：[摘要]帝豪（八角）小盒商标纸表面有一层复合膜，商标纸经压舌辊轮压舌后进入五号轮折叠包装，由于复合膜的作用使商标纸顶盖盖舌容易弹开，进而产生小盒商标纸顶盖盖舌插入烟包正面的不合格产品。为了避免这类不合格产品，就需将压舌辊轮间隙调整至小于标准值，这样加快了压舌辊轮的磨损速度，缩短了压舌辊轮的使用寿命，出现商标纸压舌辊轮调整和更换频繁的现象。针对小盒商标纸压舌辊轮磨损速度快，使用寿命短的现象，提出了改善压舌辊轮的材质和内卡簧结构的改进措施，提高了压舌辊轮的耐磨性和更换效率，大大的提高了设备有效作业率和保证了产品的质量。

简介：

简介：摘要：文章以六辊可逆轧制机为研究对象，先对700六辊可逆轧制机进行分析，然后对工作辑窜辊的原因进行分析，为了提高六辊可逆轧制机的服务能力，应对其进行校正测量，并在校正测量工作中，对注意事项进行分析，提高六辊可逆轧制机的功能和作用，满足相关行业的健康发展。

简介：

简介：摘要  依据高压辊磨机的工艺原理，重点阐述高压辊磨机的安装施工工法，辊磨机要求的加工以及安装精度相比较于其他设备较高，辊磨机安装的创新关键点在于辊磨机热装辊胎技术以及辊轴的轴承液压安装技术，此两项技术对于金堆城设备安装来讲都是首次遇到，不仅填补了设备安装在这方面的空白，同时对于设备安装技术的提高具有很强的指导意义。

简介：摘要：煤制油化工的生产技术较为独特，大多数是被应用期间存在风险。因此，在磨煤机检维修管理期间对技术有着较高的要求，磨煤机日常检维修管理期间，实施有效的措施，对磨煤机长周期运行起着至关重要的作用，本文将针对磨煤机磨辊透盖磨损的原因进行分析及针对磨损进行处理的探讨，希望可以有效提升焊接质量，为企业生产效率的提升创造条件。

简介：摘要：森基米尔轧机第一中间辊在整个辊系辊型设定中有着十分重要的地位，文章介绍了森基米尔轧机第一中间辊窜辊装置、板形控制的原理及板形控制局限性，以及辊型设计的优化，说明实际生产中，带钢第一道次第一中间辊窜辊值精确设定的重要意义，同时通过机械图纸简化并推导出第一中间辊窜辊值公式，明确各参数原理和数据波动，使变量因素数据化，进而实现第一中间辊窜辊值的精准设定，对于指导实际生产，提高带钢第一道次启车轧制稳定性有着重要意义。

简介：摘要：高压辊磨作为矿物加工工程中的关键技术，已经在矿石碎磨领域取得了广泛的应用。其基本原理是通过高压力将矿石料在辊磨辊和辊磨带之间进行压碎和研磨，从而实现矿石的精细分离和提纯。这一技术的应用领域包括金属矿石、煤炭、水泥等多种矿物材料的加工。高压辊磨的优势在于其高效能、节能、环保等特点，能够显著提高矿石加工工程的生产效率和产品质量。此外，它还可以减少矿山资源的开采量，降低环境影响，符合可持续发展的要求。

简介：摘要：随着社会经济的快速发展，各个行业的发展迅速，各种技术的综合运用能够最大限度地提高工业的生产效率，矿业的发展也因为高新技术的出现而得到了有效推动。近几年，经过对辊面、轴承的创新与改造，其使用寿命得到了极大地提高，达到碾压硬石的程度，其发展与应用技术也日趋成熟，并逐步向大型化、自动化方向发展。

简介：摘要：对矿物加工工程中的高压辊磨进行应用研究具有重要的实用价值，围绕高压辊磨设备的实际应用，在选矿中发挥着重要作用。越来越多的科学和技术创新以及高压辊磨设备的有效应用引起了极大的兴趣，不仅是为了提高矿物加工生产的效率，而且也是为了加速矿物加工工业的运作，在随后的开发和建设中，矿物加工中势必会更多应用高压辊磨设备，得到更多经济效益。本文主要分析高压辊磨在矿物加工工程的应用。

简介：摘要：本次研究对宽厚板轧机机架辊基本情况进行分析后，对宽厚板轧机机架辊安装方式加以研究，重点对宽厚板轧机机架辊安装方法、操作原理、安装步骤几个方面内容研究。在此之后，明确宽厚板轧机机架辊常见故障问题，对故障问题成因实行分析并寻求相应的对策处理故障问题，主要为机架辊润滑油泄露故障问题和机架辊齿轮断裂故障问题，主要的目的为保证宽厚板轧机机架辊安装的精度及安全性，避免发生机架辊故障问题、减小造成的影响。

简介：摘要：大型锻钢支承辊凭借着自身独特的内部结构和广泛的使用范围，具有对生产制造的高标准要求，对其加工的任一环节若出现误差，就会使整体的机械性能产生不良影响，因此对于该机器的加工技术和方法的选用就变得非常关键。为保证大型锻钢支承辊的质量和生产效率，本文根据对其结构特点、加工工序的分析，将支承辊制作过程中的工艺难点、要点进行了研究。

简介：摘要： 通过对烧结导料槽由导料条改为浇筑耐磨层的形式，减少了设备维护量，降低了设备故障率，导料槽寿命寿命大大增加。通过对烧结风箱膨胀节由原先安装靠近翻板区域紧挨主机下轨道改为靠近风箱直段，使膨胀节更换更加便捷，检查和维护更加方便。通过在1#、2#烧结主机上的实践，此两项技改是成功的，可以进行推广应用。

简介：摘 要：针对碾米砂辊槽型的数控加工，提供了数控加工路线分析、关键点计算及程序编制过程。在关键点处，进给速度的设定会直接影响加工质量。