简介：【摘要】：在卷烟机正常生产过程中，由于卷烟纸在拼接过程中属于动态拼接，存在断纸的风险。一旦断纸，卷烟纸需要重新按照运行路线进行安装，在安装过程中，需要手动将压纸辊及打印辊分离，待卷烟纸安装完毕之后，需要再将压纸辊及打印辊重新压紧，才能正常启动设备。此操作过程容易导致压纸辊压紧程度不同，导致烟支上印刷的牌号及颜色轻重不同。为此，我们设计了一种卷烟机压纸辊及打印辊自动压紧松开装置，用以实现压纸辊及打印辊自动压紧松开，有力保障了产品质量，提高了设备的有效作业率。

简介：摘要： 中支烟包装设备采用ZB45包装机组改造而成，中支烟商标纸上胶部分由储胶桶、管路、注胶头、胶缸、对压辊、对压辊控制气缸等组成。按照包装工艺要求，商标纸的胶水应该在商标纸上胶面上，而印刷面不能有胶水。当中支烟包装机运行一段时间后，容易出现对压辊上有胶垢，对压辊上的胶垢与商标纸印刷面接触，导致商标纸印刷面上的图案油墨被胶水黏住，造成印刷图案损坏，影响小盒的外观及其他质量问题，本装置通过对商标纸胶缸对压辊进行改造，解决对压辊积胶垢问题。

简介：摘 要：本文针对电子厂平板电脑生产组装工序中的电池辊压环节，根据客户具体要求并结合辊压的电池是锂电池（对辊压的实时压力值要求比较高）的这一情况，设计出基于松下FP-XH系列PLC控制的平板电池辊压治具，可在生产时根据现场实际需要切换成在线式（前后工站通讯以SMEMA协议为基础）或离线式（人工按按钮）来工作，在实时生产中能将产品数据（条码扫描器扫到的条码，模拟量数据如辊压设定压力值，实时压力值，偏差值等）及时通过RS232C通信模块反馈给MES系统中，便于产品管理，过程分析，实时溯源.投入生产过程后运行稳定可靠，对精益化生产提升明显，得到了客户的认可，对后续产品设计有重要参考意义.

简介：摘要：结合我国热镀锌生产线的生产工艺和设备，从热镀锌生产线沉没辊辊印的产生机理入手，从生产工艺、设备等造成缺陷的影响因素入手，分析了辊印缺陷产生的原因，并提出了解决辊印缺陷的方法。

简介：摘要：瓦楞辊作为单面机的关键零部件，是生产瓦楞纸板的重要组成。为提高瓦楞纸板的生产效率，应加强对瓦楞辊技术的研究。本文从瓦楞辊技术指标出发，进一步探究了碳化钨瓦楞辊工艺、瓦楞辊激光强化技术以及瓦楞辊选材与热处理现代工艺，旨在为提高瓦楞纸板生产效率，降低生产成本提供参考依据。

简介：摘要：球磨机与辊压机联合粉磨系统是当前广泛应用的水泥粉磨系统。水泥粉磨是水泥制造的主要环节之一，同时是水泥生产过程中损耗电能最多的工序。因此，相关工作人员需要改进水泥粉磨系统，提升水泥产品质量，最大程度的降低耗电水平。本文主要针对球磨机与辊压机联合粉磨系统和筒辊磨系统生产效果进行对比研究，提高水泥生产效果。

简介：摘要：球磨机与辊压机联合粉磨系统是当前广泛应用的水泥粉磨系统。水泥粉磨是水泥制造的主要环节之一，同时是水泥生产过程中损耗电能最多的工序。因此，相关工作人员需要改进水泥粉磨系统，提升水泥产品质量，最大程度的降低耗电水平。本文主要针对球磨机与辊压机联合粉磨系统和筒辊磨系统生产效果进行对比研究，提高水泥生产效果。

简介：摘要：公司生产37吨，材质YB-75支承辊在超声波检测时，Ф480mm圆和Ф585mm圆发现缺陷波超标，底波极其微弱。解剖缺陷部位后采用扫描电镜能谱分析手段，确定夹杂为AL2O3类夹杂。分析夹杂物来源，确定了钢锭探伤不合格的主要原因，为冶炼生产高质量钢锭提供依据。

简介：摘要：本文对2250热轧R2轧机的基本轧制原理做了详细的介绍，同时对2250热轧R2工作辊小辊径抖动原因做了深入的对比分析，然后明确指出改进措施的方式及其改进后的实际效果，最终让读者对2250热轧R2工作辊小辊径抖动原因分析及改进措施能有一个清晰的了解和认识。

简介：

简介：摘要：带钢出锌锅后，第一个接触的辊子就是塔顶辊，由于受板温高，带钢表面锌渣粘附辊面等因素影响，经常会出现塔顶辊辊印缺陷。本文通过对热基镀锌线塔顶辊辊印的研究，采取塔顶辊清洗、塔顶辊包布及镀后冷却风机改造等措施解决塔顶辊印。

简介：摘要： 输送皮带托辊辊轮是用来支撑输送带，防止皮带在运转过程中下垂及跑偏。由于长时间工作，输送带表面积累的烟垢等物质会粘附到托辊辊轮上。由于粘附物的影响，导致托辊辊轮在径向上直径不一致，不仅影响输送带的寿命，同时还会造成输送带跑偏。针对该问题，研制托辊辊轮清洁装置，刮刀实现对辊轮粘附物的刮削，毛刷实现对刮削物的清扫，实现在生产过程中对辊轮的实时清洁，保证皮带输送机的正常工作。

简介：

简介：摘要：笔者通过对辊压机终粉磨系统的运行参数分析，对影响系统稳定性和系统产能的现场数据进行总结，为辊压机终粉磨工艺系统节能降耗提出针对性建议。

简介：摘要：磨煤机是火力发电厂的重要设备之一，而磨煤机中磨辊又是磨煤机的关键部件，其质量的优劣，特别是耐磨性能直接影响到制粉的作业率、煤粉质量、磨辊消耗和生产成本。由于任何磨辊材料，在制粉工况条件下，都有较为严重的磨损，磨辊在一定程度的磨损范围内，仍能正常工作。当磨损程度达到某一限度后，外圆过小就失去使用意义，即报废处理。因此，国内外都在大力研究复合铸铁及堆焊磨辊等工艺，其目的就是制造一种新的复合磨辊，使磨辊基体与工作表面分别满足于磨煤时的抗冲击、耐磨损等性能要求。其中，磨辊表面堆焊制造已成为国内外制造、修复磨辊及延长磨辊使用寿命的一个重要手段。采用特制的高铬高碳药芯焊丝，对旧的中速磨煤机磨辊进行堆焊修复，可获得性能较为优异的耐磨层，修复后磨辊经现场运行考核，可有效地提高使用寿命，经济效益和社会效益显著。

简介：摘要：智能化散货装车系统是天津港兴洋公司为了相应集团“散改集”战略而研发的先进装箱系统，主要分成主体结构、储料仓、下料辊、计量仓及环保系统等部分。下料辊作为储料仓和称重仓的过渡部分，需要具备物料下料必须连续无卡塞、结构强度要求足够高、接到信号后能够准确停止不能漏料的功能。为了达到相应的要求，保证研发设备的顺利投产，设计主要采用了三维设计和三维有限元分析技术，并通过实体试验进行了实践验证。

简介：摘要：粗轧R1轧机的工作辊更换，是基于2250热轧产线品种结构调整、板形质量控制提出的正常工艺需求，更换频率在正常生产情况下为轧辊达到累计轧制吨位为（12万吨±3万吨）约1W/次，但单次换辊需人工手动分步操作，耗时较长（40min）且容易操作失误。整个粗轧R1轧机的换辊系统，共包含21个感应限位、11个压力传感器、7个位置传感器、2个编码器及1个流量计。在制定的软件程序及机械设备导位下按步骤进行，单次更换过程共涉及45步衔接步骤，为提高R1换辊效率，过程需要保证电气及机械设备稳定、步骤衔接紧密、设备动作响应迅速及时，本文主要通过系列优化技术，从单体设备的动作速度及衔接紧密性上，优化R1工作辊的更换效率，以达到高效稳定更换R1轧机换辊的目的。

简介：摘要：在断辊心部位置取样，通过电镜、能谱、金相分析方法，确定Cr5锻钢支承辊断裂是由于钢锭中的疏松未必锻造压实，在后期热处理过程中，工件内部应力作用导致断裂。

简介：摘要：现代冷连轧机基础自动化控制中,液压辊缝控制(HGC)系统是最为复杂、技术含量最高、测量设备最为精密的系统之一。在轧机正常轧制带钢前,更换工作辊或支撑辊后使整个轧机的轧制线发生了改变,所以必须对轧机液压辊缝控制系统进行机架液压辊缝零点标定,通过标定可以获得轧制力、辊缝位置、辊缝倾斜的零点标准,只有获得以上3种变量的零点标准,轧机才能实现正常轧制时HGC系统的自动控制功能。

简介：【摘 要】 碳套辊是硅钢退火工艺生产过程中的必要消耗品，它是由高温抗变形的材质制成，碳套辊由金属辊芯和套在金属辊芯外面的石墨碳套组成。优点是高温下的强度远高于金属材料的高温强度，从而为金属辊身起到支撑作用，提高了碳套辊辊芯在高温下的抗变性能力，延长了碳套辊辊芯的在机使用寿命，有利于提高机组生产能力。缺点是易磨损，易结瘤造成划伤。所以需要定期修磨。本文基于对硅钢现有修磨程序的改进，达到分组修磨，减少无用消耗碳套的目的。节省了时间和生产成本。