简介：摘要：现阶段，关于钢水薄带连铸所呈现出结构变化规律的研究数量较少，要想使生产更加稳定，确保产品性能达到理想水平，关键是要建立科学方法并对其进行深入分析。文章以IF钢为实验原料，通过熔滴凝固的方式，对其亚快速凝固各环节进行模拟，由此来确定冷却速度、卷曲温度给IF钢微观结构所产生影响。通过实验可知，降低冷却速度以及提高卷曲温度，均可给析出第二相的操作产生积极影响，在晶粒尺寸方面，卷曲温度所产生影响可忽略不计，而对冷却速度进行提高，可使晶粒更加细化。

简介：为减轻车身重量、节约能耗和提高防碰撞的安全性．今后汽车业对高强度钢板的需求将越来越大。将钢板从再结晶温度快速冷却（例如，150℃／s以上），可以生产出高强度钢板。如此快的冷却速度如果采用以往的以氮气为主要成分的气体射流冷却是不可能实现的，因此采用了喷雾冷却或浸渍冷却等方式，但缺点是表面会发生氧化，需要酸洗处理。

简介：在不久前举行的一次会议上．日本新日铁公司、奥钢联、美国CastripLLC公司介绍了各自薄带连铸机的情况。

简介：摘要连铸辊是连铸设备中的主要组成部件，连铸辊的质量与使用寿命对于设备正常运行具有直接的影响。随着我国科学技术水平的提升，传统的连铸辊修复技术已经难以满足企业发展的需求，影响了连铸设备运行效率与运行质量的提升，因此需要加强连铸辊修复技术的研究，创新修复技术，加强连铸辊的质量、强度与使用寿命，以连铸设备的运行提供保障。本文从连铸辊损坏的原因入手，提出了连铸辊修复技术的运用方法，并针对某公司连铸辊修复前后的情况对此，旨在增加人们对连铸辊修复技术的了解。

简介：戴维国际公司成功地研制出世界首台四辊高速薄带连续铸轧机,这台φ550/900×2400mm铸轧机安装在GrangesEurofoil的卢森堡工厂,于1995年9月份正式投入生产,它主要生产宽度为1800mm的铝箔卷坯。近年来,辊式连续铸轧技术得到很大发展,各国竞相研制高速铸轧机和高速薄带铸轧机。由于高速铸轧需要大轧制力才能保证产品质量,而随着轧制力的增大,铸轧辊直径则要相应加大。戴维国际公司的工程技术人员从四辊轧机得到启发,对高速薄带铸轧机结构进行重大改革,新结构铸轧机采用一对工作辊和一对支承辊,并且应用了轧机中采用的液压传动间隙控制,独立的加载测量装置,顶端定位装置,快速换辊机构和全机

简介：在实际生产中．不但要考虑本公司现有设备的实际情况．而且要根据本公司的生产需要．不断改进加工工艺。

简介：设计了一种双辊铸轧法凝固速率快的异径双辊铸轧法,并将其冷却速率与快速凝固做了对比,结论表明,该工艺的冷却速率不及快速凝固。讨论了布流宽度,实验结果表明非完全布流有利于熔池稳定性。探讨了成形机理,将成形过程分为预冷区、过渡区、高黏区、微轧区及空冷区。

简介：摘要

简介：摘要：连铸辊作为钢铁生产连铸机中的核心部件，其工作环境复杂多变，长期受到高温、腐蚀、机械摩擦等多重因素的影响，容易产生不同形式的磨损，从而影响其使用寿命和生产效率。鉴于此，本文将通过分析连铸辊的主要磨损机制，探讨影响其磨损的关键因素，并结合当前技术进展，探索提高连铸辊寿命的有效措施，旨在为钢铁工业的稳定生产提供理论依据和技术支持。

简介：摘要： 通过双辊连铸凝固过程的研究、凝固过程中的传热分析及凝固平衡和热平衡的分析，进而对铅合金双辊连铸各工艺参数对凝固过程的影响进行分析，发现所有工艺参数所引起的凝固失衡在一定的变化范围内可通过凝固第一阶段铅液与铸辊接触弧长的变化自动恢复凝固平衡，双辊连铸凝固状态可通过吻合点(KISS点)的高度变化得以反馈并可通过铸辊转速的调整加以控制使凝固过程可控并趋于理想状态，有效的减少漏铅断带或结晶池凝固铸死等双辊连铸事故。

简介：基于传统双辊铸轧工艺将固态因瓦合金(Invar)带材与熔融态铜液同时喂入铸轧机辊缝,在铸轧区高温、强压和塑性变形共同作用下,成功制备Invar/Cu层状复合带材。通过拉伸、弯曲、T型剥离及SEM、EDS测试,分析Invar/Cu复合带材的力学性能及拉伸断口和结合界面显微形貌。结果表明,折弯中覆层与基层协调变形,未出现分层现象;当界面结合强度较高时,拉伸应力-应变曲线只有一个应力平台;相反,由于Invar和Cu的力学性能差异,在等轴拉伸过程中出现界面分层现象,在两组元发生缩颈时,应力-应变曲线相应地出现两个应力平台;经800℃热处理1h,平均剥离强度由铸轧态的13.85N/mm提升至42.31N/mm;并且,退火处理后Cu侧剥离界面SEM和EDS结果证明,Cu侧黏连有更多的Fe,这说明退火处理可以增强Invar/Cu复合带材的界面结合强度。

简介：本文分析了板坯连铸辊失效的原因,提出了按区段选用辊面堆焊材料,阐述了采用埋弧自动堆焊工艺方法堆焊连铸辊的工艺措施,连铸辊满足现场工况条件的使用要求,达到了连铸辊的质量和使用寿命,降低了生产成本,具有很好的经济效益和社会效益。

简介：摘要：在热轧带钢生产中，工作辊温度是影响带钢板形和凸度的重要因素。通过辊型对比及轧辊温度跟踪，对精轧工作辊的温度场进行了评估分析，总结不同因素等对工作辊辊温变化规律的影响。发现：下工作辊的冷却效果要好于上工作辊的冷却效果；出口侧水量越大，工作辊表面处于高温状态的时间就越短，表面温度下降的越快，有利于抑制工作辊氧化，减少带钢表面氧化铁皮缺陷；带钢温度越高，工作辊在轧制过程中的最高表面温度就越大。基于此，利于优化工况改善带钢板型及表面质量控制。

简介：摘要：本文分析了连铸辊的材质特性和使用场景，探讨了连铸辊的表面处理技术，包括镀铬技术、硬质合金喷涂技术、其他表面处理技术，并提出了一系列的优化策略，包括提升耐磨性与耐腐蚀性、改善表面光洁度和尺寸精度、高效能连铸辊的设计与制造实践，以促进连铸辊的优化与应用，提高其在连铸工艺中的综合性能和使用寿命。

简介：为了确定适合的均匀化退火制度,进行了均匀化退火实验以及轧制实验,以确定适合的开轧条件。根据均匀化退火后的金相显微组织图,确定了可轧的退火工艺。并在此基础上进行轧制实验,验证退火制度的合理性。

简介：摘要：随着我国经济的发展，连铸技术得到了快速发展，在钢铁生产过程中连铸技术是非常关键的一项技术，对冶金行业的发展具有重要作用，可以有效地提高钢铁的生产效率与成材率。因此，本文对连铸技术的发展状况进行探讨，并在此基础上对高效连铸技术进行分析，希望能够为我国冶金行业的可持续发展提供一些参考。

简介：摘要薄板坯连铸连轧技术相对于传统的热钢轧制工艺，其有着工艺简化、生产周期短、能耗低等优点。目前CSP、FTSR等传统薄板胚连轧工艺已经得到了广泛的应用，与此同时半无头轧制和铁素体轧制技术等新兴技术也在近年来取得了进步，本文将对以上技术进行介绍并分析其应用情况。

简介：针对热连轧弯辊窜辊系统存在的问题进行了优化设计，提高了板型控制精度。

简介：摘要：连铸坯的温度对于连铸直轧工艺的顺利实施至关重要，它是确保工艺的前提和保障。本文对提高连铸坯温度的各种方法进行了详细分析，包括提高拉坯速度、优化二冷区水量、采用液压剪切代替火焰切割、配置保温辊道以及配置快速输送辊道等。同时，还论述了采用连铸坯补温加热和设置合理的连铸直轧钢运行节奏等措施的重要性。通过这些措施的应用，可以有效提高连铸坯的温度。此外，对于未来连铸坯温度提高的技术发展方向也进行了展望。

简介：世界范围内的钢铁厂都采用了薄板坯连铸工艺．这种工艺使薄板坯生产的建设和生产成本大大降低。近年来。钢铁厂在提高生产效率的同时，更重要地把提高产品质量作为企业发展的方向。