简介：摘 要 ：连铸坯热送热装是一项节能技术 ,该技术能显著降低煤气消耗,提高轧线产量,减少库存,减少环境污染 减轻劳动力等一系列优点 ,从而实现公司生产组织效益最大化 ,社会效 益显著。因而提高连铸坯热送热装率显得更加重要，它的应用几乎与连铸技术受到同样的重视和普及。本文分析研究了提高连铸坯热送热装率措施和实践，从而改善了铸坯质量，减轻了劳动强度，提高了金属收得率，大幅度降低了煤气能耗，节约了生产成本，缩短了产品的生产周期，实现了钢轧的生产管理一体化。

简介：摘要：为提高生产节奏与效益，各大钢厂纷纷采用连铸坯红送至轧钢车间，但红送铸坯进入加热炉加热后轧制过程往往出现表面裂纹，严重制约产品质量与生产效率。尤其是在特钢生产，对连铸坯表面质量的要求更为苛刻，因此国内外钢铁企业对三次冷却技术不断进行探索与工业试验，通过三次冷却系统使连铸坯表面温度急速降低，在其表面形成一层致密的淬火层，达到减少红送过程连铸坯出现表面裂纹的目的。

简介：摘要：润滑管理是设备连铸管理和维护的核心，润滑不足会直接影响设备的寿命和铸件的表面质量。过度润滑可能导致浪费和严重的安全风险。润滑系统的运行安全、供油时间、大小以及管道的合法性直接影响设备的运行状况。因此，优化润滑系统提高了设备的寿命，减少了故障率，提高了铸件的表面质量，降低了成本。

简介：摘要：本文研究了一种连铸板坯氧化铁皮冲渣装置，包括冲渣装置本体，冲渣装置本体的一侧安装有移动机构，冲渣装置本体的内壁安装有滤渣机构，冲渣装置本体的下方安装有回收机构，回收机构包括集水盒、水管、水泵和加长管，集水盒安装在冲渣装置本体的底部，集水盒的一侧螺纹连接有水管，水管的一侧法兰连接有水泵。该连铸板坯氧化铁皮冲渣装置，通过设置的回收机构，通过集水盒对冲洗过后的水进行收集，然后通过水泵将其进行抽取，使其经过加长管再次输送到水箱里，使其水资源可以循环利用，节约了大量水资源，使其使用成本也得到了相应的降低，从而大大的满足了人们的需求。

简介：摘要：二十一世纪以来，全球经济进入全盛发展时期，制造业也迎来了黄金的发展时机。作为制造业基础行业的钢铁行业，在质量和规模上都有了相当大的进步。近年来，随着钢铁行业的发展，环保问题也日益突出，在全球呼吁碳达峰和碳中和的呼声中，政府鼓励短流程钢铁生产，即电炉生产流程；但是电炉生产流程与长流程相比较，钢液中的氮含量控制起来会较为困难。钢中氮含量过高，钢会出现“时效现象”，降低钢的冲击韧性和塑性；钢加热到一定温度时，钢会出现“蓝脆”现象，同时恶化钢的焊接性能；在含铝钢中，氮形成的AlN可以降低时效，细化奥氏体晶粒。基于此，对电炉连铸坯中氮含量控制技术进行研究，以供参考。

简介：摘要：随着现代工业的发展，用户对钢材质量性能的要求越来越高，高质量管线钢、轴承钢、耐酸钢、容器钢、高速轨用钢等对钢种的全氧提出了更为严格的要求，而氧含量的控制直接影响钢材夹杂物的大小和分布，夹杂物水平又直接影响钢材多项性能指标。高端钢材产品对钢种夹杂物的种类和数量要求更为严格，而氧含量直接影响钢种夹杂物的种类和数量水平。在山钢股份莱芜分公司（简称莱钢）50t电炉优特钢产线开展工业试验，通过对比不同渣料配比、渣系成分、中间包耐材材质等夹杂影响控制，实现EAF-LF双重渣系控制、低氧CaOAl2O3渣系精准控制、高氧化镁工作层控制、钢包铸流组合式保护浇注控制、整体水口保护浇注控制等复合控制技术，生产的低氧系列用钢具有纯净度高、氧含量低、组织致密、晶粒度细小均匀性能稳定等优点。基于此，本篇文章对连铸生产线钢包液压控制系统的改进进行研究，以供参考。

简介：摘要：随着高拉速连铸技术的发展，辊道出坯逐渐成为物质流及劳动强度集中的区域，为了实现过程顺行而最大化高拉速后的实际效益，同时减少简单重复劳动的人工操作失误，很有必要对自动出坯系统进行研究。本文针对工程上最普遍的4~6流方坯对应二层式出坯系统，进行了约束条件推导和出坯系统鲁棒性、稳定性设计因素讨论。通过物质流顺行基本条件，推导出自行铸坯系统设计的约束条件：TSK＞T全程，在此基础上，给出定理1和定理2，指导提速的小方坯铸机出坯系统进行自主的自动化设计改造，也是自动出坯系统实逻辑关系；为了保证出坯系统的鲁棒性和稳定性，给出了具体的系统检测及报警内容；另外，给出了出坯系统的运行逻辑，有利于自动化实现。

简介：摘要

简介：摘要：现代钢铁生产过程正在加速优化过程。紧凑，高效和智能是其发展的主要方向。新工艺开发与现有工艺改造的结合是工艺变化的主要特征，多学科和新工艺的结合将成为发展的主要特征。钢铁工艺优化的最重要目标是满足社会可持续发展的要求。

简介：摘要：本文旨在探讨如何提升连铸系统离线设备维修的效率与质量。通过分析当前连铸设备维修过程中存在的问题，本文提出了一系列改进措施，包括优化维修流程、采用先进的维修技术和工具、加强维修人员的培训与管理，以及实施严格的质量控制体系。这些措施的实施将有助于缩短维修时间，提高维修质量，从而确保连铸系统的稳定运行和生产效率。

简介：摘要：从近几年国内炼钢工业技术发展以及工艺发展效果上来看，钢坯的连铸工艺得到了非常显著的调整，整体冶炼水平逐年提升，在连铸中间包方面也引入了各类新型技术与新兴材料。现阶段，国内许多钢厂逐步将中间包干式料作为主要的工作衬，强调镁质涂料应用效益的同时，也有效地延长了中间包的使用寿命，为炼钢产业的现代化发展提供了相应助力。由此，要对连铸中间包镁质涂料本身的实验以及工艺应用效益展开相应研究，提升这类工艺的现代化应用效益。

简介：摘要:连铸坯中的非金属夹杂物是影响钢材质量和性能的重要因素。这些夹杂物可能来源于原材料中的杂质、冶炼过程中的脱氧产物、炉渣以及连铸过程中的二次氧化等。为了有效控制夹杂物的产生，需要从原材料控制、冶炼工艺优化到连铸工艺控制等多个环节进行综合管理。原材料应选择高纯度，冶炼过程中应精确控制脱氧和炉渣管理，连铸过程中则需优化保护渣的使用、结晶器设计和操作、钢液流动控制以及冷却和拉速的调节。通过这些工艺控制策略，可以显著降低连铸坯中的非金属夹杂物含量，提高钢材的纯净度和整体性能。

简介：摘要：为进一步实现铸坯质量提升，改善铸坯心部质量及成分偏析问题，对铸坯夹杂物、铸坯偏析进行系统分析，对连铸工艺进行现场调研，查找影响铸坯质量的关键因素及控制环节，并根据分析结果研究确定电磁感应加热技术、中间包低氧浇铸复合控制技术、超大规格圆坯凝固偏析控制技术，从而实现工艺技术和产品质量升级的目的。

简介：摘要：本文以304不锈钢生产工艺为研究对象，主要研究304不锈钢板带在冷轧过程和炼钢过程中的工艺改进，开发出高精度奥氏体不锈钢薄带，并对生产工艺改进效果分别从力学性能和化学成分等方面进行分析。

简介：

简介：摘要当前，仿真技术已经成为分析、研究各种复杂系统的重要工具，它广泛用于工程领域和非工程领域。物流系统是企业生产和流通领域，以及整个供应链的一个重要组成部分，物流合理化是提高供应链生产率最重要的方法之一。由于物流系统变得越来越复杂并且内部关联性越来越强。仿真是公司检验其物流系统及决策是否真的高效的惟一可用技术。因此对物流系统的设计和仿真的研究，也日益受到人们的重视。

简介：摘要本论文主要论述，在板坯连铸拉矫机扇形段电机，采用S120变频器传动控制时候，一些优化控制的方法。

简介：摘要本文主要针对304不锈钢连铸坯高温物理性的试验展开了探讨，结合了一系列具体的试验实例，简要概述了试验方法，试验所得的结果作了系统的阐述和讨论，并提出了三点试验结论，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。

简介：对唐钢二炼钢厂3号连铸车间使用的火焰切割机切割完成率与定尺率偏低问题进行了分析，并对火焰切割机的改造进行了说明。这些措施的采用最终满足了产品的技术要求。

简介：摘要随着冶金行业的飞速发展，导致市场竞争加剧。对冶金行业而言，为了在激烈的市场竞争环境中获得更好的发展，就需要不断提升生产质量与生产效率。而PLC技术在冶金行业中的应用，就为冶金行业生产的企业发展带来了良好的机遇。