简介:摘要航空发动机是飞机的“心脏”也是一个国家加工制造技术的重要体现,在航空发动机的加工制造过程中,航空发动机机匣构件是航空发动机加工制造的重点也是难点之一,在航空发动机机匣构件的加工制造过程中由于其材料、机匣的机构尺寸等的因素常常导致在航空发动机机匣构件加工完成后出现几何尺寸、形位公差超差等的问题,严重影响了航空发动机机匣构件的加工质量,此外,航空发动机机匣构件加工表面损伤会导致航空发动机机匣构件的使用寿命和使用强度等都大打折扣,为提高航空发动机机匣构件的表面加工质量,需要在总结分析影响航空发动机机匣构件表面完整性因素的基础上,做好对于航空发动机机匣构件加工工艺的优化,提高航空发动机机匣构件加工后的表面完整性,确保航空发动机机匣构件的加工质量。
简介:本文以航空发动机附件机匣密封性提升为切入点,介绍了影响端面静密封的主要因素,主要包括胶圈材料的选择,胶圈硬度的选择,试车温度及课题表面质量对胶圈密封性的影响。在此基础上以附件机匣为例对其设计的合理性进行了验证,并对影响密封的因素进行逐一排查,确定了漏油原因,并针对性的制定了措施,并验证措施有效。
简介:摘要航空发动机是飞机的“心脏”,是一个国家加工制造技术的重要体现。在航空发动机的加工制造过程中,航空发动机机匣构件是航空发动机制造的关键和难点之一。在航空发动机机壳的加工制造过程中,由于材料的尺寸、机壳的结构等因素的影响,往往会导致发动机机匣加工后出现几何尺寸、形状和位置公差等问题。严重影响了航空发动机机匣构件的加工质量,此外,航空发动机机壳部件的表面损伤将大大降低航空发动机机壳部件的使用寿命和强度,为了提高航空发动机机壳的表面加工质量,需要在分析影响航空发动机机壳表面完整性的因素的基础上,对航空发动机机壳部件的加工工艺进行优化。改进了航空发动机机壳部件加工后的表面完整性,保证了航空发动机机匣构件的加工质量。