简介:摘 要:在油田开发后期随着地下原油的不断开采,地层液体供应能力不断降低,采油的压力差减小,导致抽油机的泵效降低。为了提高效率,减少磨损,就需要调整抽油机的冲程和冲速等参数,以解决油井生产中供给和排放失调的矛盾,进一步提高抽油机的系统效率,达到采油过程节能的要求。抽油机的冲程由于机器型号的限制,调整幅度很小,故降低冲速的方法更为普遍。调整抽油机的传动轮和电动机轮的尺寸,由于合适的抽油机型号较少,且更换时间长,劳动强度大,难以满足冲速要求;使用变频器,该设备可以有效,但成本同样很高,而且维护管理较困难,不能达到预期的效果。因此,急需研究一套抽油机节能装置解决该问题。
简介:摘要高效沉降槽(浓密机)驱动系统参数众多,各项参数之间具有很强的关联性,且相互制约,而驱动系统又是高效浓密机的龙头部件。本文以氧化铝厂目前运行较多的φ24m高效沉降槽为研究对象,通过试制两组不同工艺参数的驱动系统,进行试运行,对比两组运行参数,找到造成驱动头摆动及箱体震动、沉降槽运行噪音、漏油等现象的关键因素,确定高效浓密机最优参数,为用户提供最优质及高性价比的产品。