简介：摘要：石油化工生产必须依赖能源来实现，追求节能节水一直是伴随安全生产的另一个重要课题。节能减排是一个循序渐进的过程，装置节能减排应当在原有的工作与成绩的基础上继续深入推进，从细节入手深入挖潜节约能源，本文从装置生产实际入手讨论实现操作细节节能策略，进一步降低产品生产成本，提高产品竞争力，实现企业高质量发展。

简介：

简介：摘要：目前，我国煤制甲醇项目的工艺路线基本固定，通过煤气化、转化、精制、合成反应生产。 此时汽化装置必须快速去除氢气、一氧化碳、氮气和硫化氢等杂质气体的一些活性成分，甚至重金属气体，因此甲醇合成过程中催化剂的质量是否降低或失活. 这凸显了净化过程在煤制甲醇项目中的重要性。 为了进一步研究煤制甲醇项目净化技术的选择，我们来分析一下净化技术的特点。

简介：摘要：合成气装置由原料准备系统、气化系统、碳黑水处理系统、热回收系统、MDEA净化系统和精脱硫系统六大系统构成。其中热回收系统是回收粗合成气中的热量，产生0.35MPa蒸汽为其他装置输送能源。热回收单元平稳运行不但影响着合成气产品质量，而且保持热量平衡、降低合成气装置能耗，本文阐述了热回收单元的参数运行控制，为装置平稳运行提供保障。

简介：摘 要：本文介绍了以裂解焦油为原料的合成气装置原料准备单元的工艺流程，探讨了原料准备单元运行控制参数，阐述控制方法，为合成气装置平稳生产做好原料准备工作。

简介：摘要对合成气装置运行情况的分析与总结，并针对吸收剂的选择、MDEA溶液起泡原因、MDEA浓度对吸收CO2与H2S的情况进行了重点分析，并对脱硫脱碳单元历年大事记进行了描述，并最终给出了优化建议。

简介：摘要：对合成气装置运行情况的分析与总结，并针对吸收剂的选择、 MDEA溶液起泡原因、 MDEA浓度对吸收 CO2与 H2S的情况进行了重点分析，并对脱硫脱碳单元历年大事记进行了描述，并最终给出了优化建议。

简介：摘要：随着社会经济发展速度不断加快，工业建设水平更为成熟，各领域生产经营建设期间的石油资源需求量更高，石油成本持续攀升。在此背景下，相关部门需要着重关注甲醇项目的推广工作，配合使用煤制甲醇技术手段，切实保障甲醇生产质量与效率。现有甲醇使用可分为直接使用与间接使用两种方式。其中，直接使用又包括掺混与全额甲醇使用手段。间接使用可以将甲醇转变为二甲醚以及甲基叔丁基醚物质，从根本上提升甲醇生产期间的资源利用率。

简介：摘要：随着我国经济的持续发展，国内煤化工项目先后开始正式运行，促使相关产品逐渐趋向多元化，由于多类型的煤炭产品、各种气化工艺的改进，促进了气体净化技术的不断发展。截至当前，业界基本上通过物理吸收法来对煤制合成气进行净化，具体分为热法和冷法。其中，热法最具代表的当属Selexol工艺，南化集团研发中心研发了NHD法，其与上述方法大致相当，冷法即低温甲醇洗。通常在气体精制方案中，煤制合成气的装置热法配甲烷化，在此基础上，配备相应的氢回收装置，而冷法配甲醇洗是一个非常良好的方法。我国现有相关装置普遍存在出口净化不完善的问题，鉴于此，本文根据某煤制甲醇Lurgi低温甲醇洗装置的实际情况，深入地探讨了合成气净化技术。

简介：摘要：本文深入探讨了低温甲醇洗技术在合成气净化中的应用，分析了合成气的成分与特性，阐述了合成气净化的目标与挑战，并详细描述了低温甲醇洗技术的化学原理，以某化工企业45000Nm /h合成气装置技改项目低温甲醇洗装置为例，进一步探讨了低温甲醇洗工艺流程设计和低温甲醇洗装置的关键设备分析。

简介：摘要本文着重介绍了使用煤、焦炉煤气、天然气等不同来源的合成气制甲醇的工艺流程，包括几种精馏甲醇工艺流程。

简介：摘 要：合成气净化单元作为羰基合成系统的原料供给，运行的效果好坏不但关系到羰基合成系统铑催化剂的使用寿命，而且关系到丁辛醇产品的指标，本文论述了合成气净化单元的流程，分析了合成气净化单元的指标，对合成气单元如何良好运行进行探讨。

简介：摘要：本文着重介绍了使用煤、焦炉煤气、天然气等不同来源的合成气制甲醇的工艺流程，包括几种精馏甲醇工艺流程。

简介：摘要该文结合扬子石化化工厂煤制合成气装置的自动化工程为背景，简述综合自动化技术的设计方法和总体方案，系统的软硬件选型，以及整体系统的实现方案。整个监控系统集电力监控、视频和五防等功能为一体的电力综合自动化系统。

简介：摘 要：本文论述了以裂解焦油为原料的合成气装置油气化单元的工艺流程，探讨了优化油气化单元运行控制方式，为气化炉平稳运行提供保证。

简介：摘 要：黑水单元是合成气装置的一个重要系统，是保证合成气装置环保指标的关键操作。从气化炉激冷室和碳洗塔底出来的碳黑水通过两级闪蒸冷却进入黑水槽，碳黑固体在搅拌器作用下呈悬浮状态。灰水中一部水排放到污水处理系统，以控制氯离子浓度及溶解固体和悬浮杂质的累积。本文对黑水处理单元的流程和运行操作参数进行探讨，找出最优操作方法。

简介：摘要：合成气装置采用合成气激冷流程生产合成气产品，其生产能力为22818Nm3/h，年设计操作时间为8000小时。共有设备144台，动设备57台，静设备79台，其他设备8台。其中冷却器均使用循环水作为冷却介质，还有部分机泵使用循环水冷却，装置正常生产过程中，循环水中断会引发系统超温、超压，影响装置安全生产，甚至造成事故，本文探讨了循环水中断应急处置措施，旨在第一时间将装置退守到安全状态，保证装置和员工安全。

简介：摘要天然气制甲醇合成气是当前燃料开发和发展中的重要方式，天然气合成气所应用的主要工艺为水蒸气催化法，这种方式工艺简单，操作容易，但是由于能耗和投资较大，使得其不适用于天然气制甲醇合成气。本文主要对天然气制甲醇合成气的工艺进行分析，并提出各种工艺的优缺点。

简介：煤气化技术是洁净煤技术的重要组成部分，各种煤气化炉型和气化技术都有各自的优点和不足之处，故选择合适的煤气化技术对煤化工项目至关重要。本文介绍了目前国内大型煤制合成气已应用的Shell煤气化工艺、Texaco水煤浆气化工艺及近年来研发成功的具有自主知识产权的多元料浆加压气化技术、多喷嘴对置式水煤浆气化技术、两段式干煤粉加压气化技术和四喷嘴对置式干粉煤加压气化技术的工艺特点与应用情况。

简介：摘要合成气装置采用二乙醇胺溶液为吸收剂脱除合成气产品中的CO2和H2S，生产中合成气装置净化系统补加二乙醇胺溶液方式采用一次性补加的方法，既装置中原来使用的利用停车机会一次性全部退出，系统进行清洗后再补加新的脱硫脱碳溶剂，按比例一次性配入系统，保证净化系统二乙醇胺溶液35%（Wt）浓度。为了降低合成气产品三剂消耗，专业技术人员创新思路，尝试重复利用二乙醇胺溶液，本文将探讨活化后MDEA脱硫脱碳溶剂再利用相关问题。