简介:摘要:近年来,超临界机组以其大容量、高参数、高效率等特点在火电机组中占有越来越大的比重。超临界锅炉的主要燃烧方式是反对燃烧和切向燃烧。反向燃烧对煤质的适应性不如切向燃烧,但炉膛出口两侧烟气温度偏差较小。为了提高新的能耗能力,超临界机组需要参与深度调峰,包括频繁的启停、长期的低负荷运行和快速的升、降负荷。由于对置直流锅炉的流场结构比四角切圆锅炉的流场结构更为独立,并且随着峰值深度的调整,水冷壁管内的工作质量流速减小,因此水冷壁区更容易出现较大的壁温偏差,这将导致爆管和机组无法停止。因此,有必要研究对置式直流锅炉深度调峰水冷壁温度偏差的原因,并提出相应的处理方案。
简介:火力发电厂亚临界锅炉的末级过热器进口集箱的12Cr1MoVG钢厚壁大径管焊缝出现深层裂纹。结合对该焊接接头的光谱分析、硬度测试和金相检测等现场检查结果,对焊接裂纹的成因进行了分析。12Cr1MoVG钢具有一定的焊接冷、热裂纹倾向,裂纹产生与焊接工艺执行不当致使组织硬度偏高、残余应力的释放以及氢的逸出不够充分等综合因素有关。12Cr1MoVG钢厚壁大径管焊缝易产生焊接裂纹,要保证此类接头焊接质量须严格执行焊接和焊后热处理工艺。通过改进焊前预热、焊接操作和焊后热处理,重焊部位安全运行时间已超过8000h,证明处理措施得当。此外,该失效案例还可为同类焊接接头裂纹预防和补救提供借鉴。