简介：摘要：挤压铸造是一种常用的制备双金属复合材料的成型工艺，其通过将两种不同材料的坯料同时加热至熔融状态，然后通过挤压成型的方式将两种材料紧密结合在一起。本文摘要将重点关注挤压铸造双金属复合材料的成型工艺及其性能分析，并探讨相关的研究成果和结论。通过调控挤压铸造工艺参数，如温度、压力和速度等，可以实现双金属复合材料的均匀分布和良好的界面结合。同时，挤压铸造工艺还可以有效地消除材料之间的气孔和夹杂物，提高复合材料的密实性和力学性能。在性能分析方面，本文将综合考虑双金属复合材料的力学性能、热性能和耐腐蚀性能等方面。通过实验测试和数值模拟等方法，可以评估双金属复合材料的强度、硬度、热膨胀系数和耐腐蚀性等关键性能指标。最后，本文将总结挤压铸造双金属复合材料的成型工艺及其性能分析的研究成果，并展望其在工程应用中的潜力和发展方向。

简介：摘要：镁合金作为结构金属中最轻的金属，已在很多领域被广泛使用。但就目前来讲，镁合金型材产品的挤压在镁合金深加工领域还有很多瓶颈问题，对各种镁合金材料还没有一套完全成熟的工艺，需要进一步进行摸索和研发。本文对镁合金挤压成型工艺着重在工艺装备方面，对整个镁合金挤压成型工艺进行阐述。

简介：摘要：高强度铝合金是广泛应用于我国汽车、航空中重要领域的优质性能材料，尤其是在近年来汽车行业快速发展的背景下，铝合金轮毂等工件具有较大的需求量。针对其加工过程中对温度的要求以及表面抗腐蚀性能的要求，本文提出了应用复合温挤压成型以及微弧氧化处理的工艺对高强度铝合金材料进行加工的建议。通过这样的方式不仅能够更好地对高强度铝合金展开挤压加工处理，同时也能够有效提升高强度铝合金的材料性能。

简介：图1是某一机器上的盖零件，材料为防锈铝(5A2，退火状态)，生产批量很大，采用厚度为3mm的防锈铝板落科和挤压成形。图2是板材落科排样图。由零件形状可知挤压模应有两个流动金属出口，即挤压方式为复合挤压。按通常的挤压工艺需两道工序，即先用落料模冲裁下科，然后在挤压模中挤压毛坯形成零件。本文设计的落科挤压复合模则将落料模和挤压模融为一体，在压力机一次行程中先后完成板科的落科和复合挤压工序，使零件成形。模具工作可靠，操作方便，工作效率高。

简介：

简介：摘要：工业铝材热挤压成型技术是现代制造业中不可或缺的一环，它通过高温高压下的塑性变形，将铝材加工成各种复杂截面的型材。在这一过程中，摩擦状态对成型效率、制品质量和模具寿命有着深远的影响。计算机辅助工程（CAE）分析为理解和优化这些摩擦效应提供了强大的工具，通过精确模拟金属流动、应力和温度分布，CAE分析能够揭示摩擦状态对热挤压成型的具体影响，为工艺优化提供科学依据。

简介：本文针对冷挤压工艺生产机体座需要的成形力大且容易产生表面裂纹、拉伤等问题，进行了详细的工艺分析，并利用DEFORM软件对温挤压成形过程进行了数值模拟，揭示了缺陷产生的原因，优化了模具结构和成形方案。结果表明，改进方案能有效解决零件的质量问题，最终生产出合格产品。

简介：介绍了杯-杆形件复合冷挤压成形的实用模具结构,论述了模具设计要点和工作过程。凸模用弹性夹套固定,模具对中性好,更换凸模方便。模具的下模设有拉杆长度可伸缩的下顶料装置和刚-弹性上卸料装置。

简介：摘要：本文针对特种高性能稀土镁合金焊丝的挤压成型工艺存在的问题，进行了深入的研究和分析。通过改进焊接工艺流程、提高设备与工艺的兼容性以及优化挤压成型工艺等策略，提出了相应的解决方案。这些优化措施有望提高稀土镁合金焊丝的焊接性能和机械性能，同时提高挤压成型速度，为特种高性能稀土镁合金焊丝的生产提供理论支持和实践指导。

简介：摘要：随着3D打印技术的快速发展，镁合金作为一种轻质高强度的金属材料，其在3D打印领域的应用前景广阔。本研究聚焦于3D打印镁合金焊丝的挤压成型工艺，系统地研究了挤压温度、挤压速度和挤压模具等工艺参数对焊丝性能的详细影响。本研究进一步提出了工艺参数的优化方案，以实现焊丝性能的最大化提升。通过合理的挤压工艺参数调整，可以有效改善焊丝的焊接性能，提高其机械强度和耐腐蚀性，从而为3D打印镁合金焊丝的工业化生产提供了重要的理论依据和实践指导。

简介：摘要:铝型材挤压成型作为一种重要金属加工工艺，其参数设置对最终产品的力学性能具有显著影响。本文旨在深入理解挤压成型过程中的力学行为，为优化挤压参数、提升铝型材的机械性能提供理论依据和实践指导。研究首先系统回顾了铝型材挤压成型的背景与意义，强调了其在航空、汽车、建筑等领域广泛应用的背景下，优化挤压参数的迫切性。接着，论文详细阐述了铝型材挤压成型的理论基础，包括变形机制、流动应力、温度场及应变硬化等关键因素，为后续实验设计提供理论支撑。在实验方法与参数设计部分，我们精心设计了一系列挤压实验，涵盖了不同挤压速度、模具温度、压缩比等关键参数，以全面探究这些因素对铝型材力学性能的影响。

简介：摘要在本篇吝章中主要介绍了缠绕成型工艺、拉挤成型工艺和模压成型工艺这三种最近在国内外有广泛应用并且具有较大潜力的复合材料成型工艺．概括介绍了这些工艺的相关原理、生产、实际应用和现代发展情况，其中在介绍模压型工艺时以树脂传递模塑工艺为例进行较为详细的介绍。文章中简单介绍了固化工艺的历史发展，在最后结合现代工艺的发展现状对21世纪的复合材料成型工艺进行预估。

简介：氟塑料具有良好的耐介质性能,橡胶材料具有良好的密封性能,将二者结合在一起生产成复合半膜可以达到长期贮存推进剂的目的.通过重复性的工艺试验和系统分析,确定了一套完整的橡塑复合半膜生产成型工艺,提高橡塑半膜之间的粘接强度,消除夹层中的气泡,保证橡塑复合半膜满足要求.

简介：摘要：层状金属复合材料是目前应用最为广泛的复合材料，是利用复合技术使两种及以上物理、化学、力学性能不同的金属在界面上实现牢固冶金结合而制备的一种复合材料，广泛应用在石油、机械、化工、电子、核能等领域，其制备方法有爆炸复合法、挤压复合法、铸造复合法、轧制复合法等多种方法。本文主要对复合材料成型工艺及应用展开说明。

简介：摘要：复合材料RTM成型工艺的研究意义深远且广泛。随着科技的不断进步，航空航天、汽车工业、建筑等领域对高性能、轻质、高强度的复合材料需求日益增加。RTM成型工艺作为一种先进的复合材料成型技术，具有生产效率高、成本低、材料利用率高等优势，因此在这些领域具有广阔的应用前景。

简介：摘要： BMC （ bulk molding compound ）又称为团状模塑料，与片状模塑料的特性一致，都属于短切纤维增强的热固性模塑料，在抗冲、抗压、抗弯曲、抗拉伸，高点容量，高表面电阻，高绝缘强度，高耐电弧性，以及无毒耐腐蚀，阻燃等物理性能上都表现尚佳，但其控温具体表现在那些方面，值得探讨。因此，笔者就 BMC 模压成型控温几大要素进行探讨。

简介：摘要：复合材料工业的基础和条件是复合材料成型工艺，复合材料应用的进一步拓宽，将使复合材料工业进入一个崭新的阶段。热塑性复合材料是以玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等增强各种热塑性树脂的总称，国外称Fiber Rinforced Thermo Plastics（简称FRTP）。热固性复合材料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的复合材料。由于热塑性树脂和增强材料种类不同，其生产工艺和制成的复合材料性能差别很大。复合成型工艺优点很突出，近十年在我国得到了快速发展但未能有重大突破，与其他发达国家相比还有距离。

简介：根据双腔中心静脉导管的特点，选择了合适的导管成型工艺，并设计了挤出机机头的芯模和口模。

简介：摘要 本文以某产品 H90黄铜环状导带毛坯一次挤压成型为例，确定了挤压加工工艺方式和工艺参数，新旧工艺方式的优缺点对比，为黄铜材料的一次挤压成型加工提供参考。

简介：摘要：金属挤压铸造技术，其原理是对挤压铸型型腔内的液态（或半固态）金属施加较高的机械压力，使其成型和凝固，从而获得铸件或铸锭的一种工艺，广泛应用与机械、汽车、船舶、家电、航空航天等领域。首先对挤压铸造成形技术进行分析，然后举例描述挤压成形技术在金属材料上的应用，最后展望了金属材料挤压铸造成形技术的发展重点。