简介：摘要：文章从温度和压力控制技术原理、工装结构设计技术原理以及成型工艺控制技术原理三个角度出发，讨论了飞机复材零件热压罐成形工装设计的技术原理。并提出了飞机复材零件热压罐成形复材工装设计存在的复材特性与工装设计不匹配、加工精度和一致性控制不足、自动化水平和生产效率有待提高等问题，并从材料选择、设计标准以及工艺流程等角度对其进行了详细分析。

简介：摘要：随着现代工业技术的飞速发展，复合材料因其优异的性能在航空航天、汽车制造、船舶工业等领域得到了广泛应用。泡沫夹芯类复合材料作为其中的一个重要分支，以其轻质高强、良好的隔热隔音性能和优异的抗疲劳性能，成为结构设计中的首选材料之一。本文旨在探讨泡沫夹芯复合材料零件的应用领域以及成型工艺，为相关领域的研究和生产提供参考。

简介：摘要：如今，复合材料已被广泛地应用于各种重要的结构部件。然而，在成形加工过程中，受材料各向异性、树脂基体的化学收缩、模具效应等因素的影响，易产生固化变形，造成加工成本高、组装困难，并直接影响其在构件上的组装效果与服役寿命。针对这一问题，本文采用微观力学模型及树脂收缩理论，构建适用于不同尺寸的U型、V型标准件及不同曲率尺寸的鸭翼长桁梁构件，并对其进行有限元仿真，并对所建模型的精度进行进一步验证。

简介：摘要：本文深入探讨了增材制造技术在复杂零件生产中的应用。首先概述了增材制造技术的基本原理、发展历程及其分类，随后分析了复杂零件生产的特点及传统制造方法面临的挑战。通过对比，揭示了增材制造技术在提升设计自由度、实现复杂几何形状、加速产品开发周期及优化零件性能等方面的显著优势。进一步地，本文详细阐述了增材制造在复杂零件生产中的关键技术，包括材料选择与处理、精度控制与质量控制等，并结合航空航天、医疗器械与生物医疗等领域的具体案例，展示了增材制造技术的实际应用成效。

简介：摘要：随着制造业不断发展，传统的金属零件制造方式已经不能满足对复杂结构、个性化设计和快速交付需求，增材制造技术作为一种革命性的制造方法备受关注。本文系统探讨了增材制造技术在金属零件制造中的应用与工艺优化，对金属材料特性、增材制造工艺参数优化、表面质量及后续加工等方面进行了深入研究。通过本文研究，可为提高金属零件制造效率和质量提供理论指导和实践经验。

简介：摘要：

简介：摘要：作为现代加工业中使用量较高的合金材料，铝合金材料具有强度高、密度大、塑性强以及点导热热抗蚀等方面的特性，其比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，具有良好的铸造性能和塑性加工性能、良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性。以上良好的基本性能使其在机械加工生产中的使用频率显著提升。然而随着使用率的提高，使用范围的更加宽广，铝合金零部件的复杂性亦有所提高，对机械加工质量也提出了更高的要求。对此，本文将从铝合金加工工艺的影响因素和加工工艺设计两方面进行探析，旨在通过提升优化加工工艺的方式，促进铝合金零部件精读的提升。

简介：

简介：摘要：机械零件的无损检测方法是保障其质量与可靠性的重要手段之一。本文通过对常见的无损检测方法进行探析，包括视觉检测、超声波检测、磁粉检测、涡流检测等，分析了各种方法的原理、适用范围和优缺点，并提出了相应的改进方案。本研究旨在为机械零件无损检测提供参考与指导。

简介：一、摘要

简介：

简介：摘要：随着高新技术的迅速发展以及个性化需求的日益增长，特殊结构零件的加工变得尤为关键和复杂。本研究以某机械有限公司进行的M3BP电动机外壳加工项目为案例，探讨了面对特殊结构零件在加工过程中遇到的挑战，以及如何通过创新工艺设计定制的工具来解决这些问题。通过对某机械有限公司在此项目中的创新实践进行深入的分析，本研究表明，针对特殊结构零件的加工工艺创新，不仅可以突破传统加工的局限，还能在提高加工效率和减少成本方面发挥重要作用。本研究的发现强调了在制造业中采用工艺创新的重要性和潜力。

简介：摘要：壳体零件具有结构复杂、加工精度高的特点，随着先进制造技术的应用与推广，制造业的竞争日益激烈，客户对于产品的质量要求和加工效率也日益提高，但我们的去毛刺方法仍停留在使用锉刀、固结砂轮、铲刀、钢丝刷、针刷、砂带及油石等带磨料的工具，使用手工方法去除产品加工部位的毛刺。目前，该方法已经远远不能满足客户的需求，分厂也逐渐认识到去毛刺是提高壳体清洁度的一个重要环节，如何提升去毛刺效果和质量成为一个重要课题，去毛刺的效果对于产品的最终加工质量和外观质量至关重要。据调查，目前清洁度控制的重要环节，可以通过主动去毛刺技术，去除加工过程中产生的毛刺，提升零件的加工质量，避免毛刺引起的清洁度问题。

简介：摘要：数控车床加工零件是依据零件图的技术要求制定加工工艺方案，再用规定的程序格式和代码编写相应的数控程序，由数控程序控制机床移动部件的运动完成零件的加工。数控程序依据零件图上各节点的坐标进行编制，各节点坐标位置根据相应刀具所建立工件坐标系的空间方位确定。

简介：摘要：在现代制造业中，轴类零件作为机械设备中的关键组成部分，其加工精度直接影响到整个机械系统的性能和可靠性。随着市场对产品质量要求的不断提高，轴类零件的数控加工精度成为了制造业关注的焦点。数控加工技术的发展为提高轴类零件的加工精度提供了可能，在保证加工效率的同时，提升加工精度，是当前数控加工领域亟待解决的问题。

简介：摘要：随着我国机械工程的快速发展，各种机械设备对零件的加工质量有着更高标准的要求，并推动机械制造业向高精度加工方面升级。机床是机械制造业的基础装备,对所加工零件的质量至关重要。机床在长期使用过程中，时常会出现加工零件尺寸超差、表面粗糙度超差等问题。因此，有必要对机床加工零件的质量异常情况进行研究，并制定针对性措施，以提高机床加工零件的质量。本文针对机床在加工过程中出现的零件加工质量异常问题进行分析，并给出具体的解决方法。

简介：摘要：得益于钛合金材料性能优异，在我国诸多领域得到广泛应用。通过对钛合金零件的有效修复，可在提升设备设施运行可靠性的同时，进一步增大其效益创造。本文从钛合金零件修复重要性分析入手，在此基础上阐明钛合金零件修复的具体策略。

简介：摘要：随着当前生活水平的逐渐提高,人们对汽车的需求量越来越大,然而对汽车的品质要求也越来越高。约80％的汽车零件是由模具加工制造的，其中有数百个零件由冷冲压成形加工而成。由于零件在冷冲压成形过程中会受到多种因素的影响，因此零件在生产过程中会出现起皱、破裂和回弹等一些缺陷问题，而且钢度越强越容易发生这些缺陷．对于这些缺陷，传统的方法是利用试错法或经验法来解决，但这类方法需要花费大量的人力、物力和时间成本．近年来有限元技术被逐步应用于零件的冷冲压成形生产中，并取得了良好的效果。

简介：摘要：随着当前生活水平的逐渐提高,人们对汽车的需求量越来越大,然而对汽车的品质要求也越来越高。约80％的汽车零件是由模具加工制造的，其中有数百个零件由冷冲压成形加工而成。由于零件在冷冲压成形过程中会受到多种因素的影响，因此零件在生产过程中会出现起皱、破裂和回弹等一些缺陷问题，而且钢度越强越容易发生这些缺陷．对于这些缺陷，传统的方法是利用试错法或经验法来解决，但这类方法需要花费大量的人力、物力和时间成本．近年来有限元技术被逐步应用于零件的冷冲压成形生产中，并取得了良好的效果。

简介：摘要：随着环境和资源问题的不断加剧，对零部件进行轻量化设计受到了人们广泛的关注和研究。总结了目前在工程领域内对关键零件进行轻量化设计的方法，包括材料轻量化、结构轻量化和制造工艺轻量化，并展望了未来轻量化设计技术发展的趋势。希望能对工程领域内轻量化零件的研发提供指导价值。