简介:摘要随着科学技术的发展对中国的社会进步和技术,除了传统的火电和水电发电行业,风力发电已逐渐引起人们的重视,但由于风电齿轮箱故障频繁出现,导致中国的风力发电一直没有取得很大的成就。和风电齿轮箱的设计制造是其正常运行的主要保障,从而决定了中国风力发电的发展。对大型风力发电齿轮箱的关键设计技术进行了分析和探讨。
简介:摘要伴随着国际能源市场石油、天然气等石油能源的不断消耗,能源行业逐渐呈现危机;人们不断在寻找新的能源,代替石油、天然气等石油资源,同时对生存的环境不会造成伤害,风电行业被重新重视起来。随着风电行业投入技术和人力成本不断增加,风电行业持续不断的发展,技术日臻成熟。在装机规模和单机容量上不断增大,随着风电场单机容量和规模的不断增大,风电齿轮箱作为风电整机最脆弱的部件之一,在风电机组的运行过程中占有举足轻重的地位。但由于国内风电齿轮箱技术设计较缓慢,设计结构和材料工艺相对薄弱,尤其是2-3MW级风机齿轮箱,主要依靠引进国外的设计技术。因此,国内风电齿轮箱行业的持续发展成为风电行业的必然。首先,根据GL指定的载荷参数表、风资源提供的原始数据,确定风电机组齿轮箱的载荷参数,从而确定齿轮箱的结构设计,选取行星传动或平行轴传动的结构形式;根据每级齿轮的最大载荷系数,计算确定各级传动的齿轮参数,对行星齿轮的传动进行受力分析,得出各级齿轮的受力结果,依据标准进行静强度校核,然后根据计算结果,确定各级的传动比及齿轮参数,并对疲劳点蚀、轮齿折断等安全性条件进行核准。然后,对齿轮的传动系统进行齿面接触应力的计算,先利用常规算法进行理论分析计算。
简介:摘要:近年来,我国的机械工程建设的发展迅速,进入21世纪,能源短缺的问题被各方所密切关注,各国开始对能源的使用从不可再生能源(石油、天然气)逐步转变到可再生的清洁能源(风能、潮汐能、太阳能),对风能的使用是其中不可或缺的一部分,风力发电机组逐步进入大发展时期。但由于前期对风力发电机组技术储备不充分,后续不断暴露出各自不同的问题。其中风电齿轮箱的故障问题尤为突出,各种齿轮箱故障导致的停机损失及高额的运维费用是当前面临的问题。如何去降低运维费用,提高齿轮箱的可靠性?解决这些问题需要齿轮箱厂家、主机厂家、用户之间不断地沟通所存在的故障情况、技术难点和瓶颈,以达到持续优化齿轮箱设计、优化齿轮箱维修,最终降低齿轮箱故障率的最终目的。
简介:摘要:风电齿轮箱是风力发电机组中的重要机械部件,在风轮风力作用下机组会产生动力并传递到发电机中转化为能量。在针对风电齿轮箱的复合故障诊断过程中,需要采用到科学有效的变分模态风电齿轮箱复合故障特征提取方法,建立加权排序熵值变量进行量化处理,获得特征向量数据内容,再结合试验分析得出复合故障诊断结论。
简介:摘要:风能是一种可再生能源。近年来风力发电技术在全世界的市场份额、规模和技术设计方面都经历了快速发展,风力发电将成为未来主要的电力来源之一。全球风电发展报告显示,无论是陆上风力发电市场还是海上风力发电市场,2018年中国装机容量均居全球榜首,其中陆上装机容量为21200兆瓦,比全球第二名美国(7588兆瓦)多13612兆瓦,海上装机容量首次超过其他所有国家,达到1800兆瓦,比第二名英国(1312兆瓦)多488兆瓦。根据中国风电发展路线图2050,到2050年,我国风力发电的装机容量将突破10亿千瓦,成为电能的主力军。本文主要分析风电齿轮箱检修方法的研究与进展。