简介：摘要：对延迟焦化装置的能耗分布进行分析，得出焦化装置的能耗主要集中在燃气、蒸汽和电的燃料消耗上。提出了加热炉改造、柴油产品和其他工艺的改进，以及压缩机转子的改造 、泵叶轮切割等相关节能措施。通过实施这些措施，工厂的能源消耗显著降低。

简介：摘要：对延迟焦化装置的能耗分布进行分析，得出焦化装置的能耗主要集中在燃气、蒸汽和电的燃料消耗上。提出了加热炉改造、柴油产品和其他工艺的改进，以及压缩机转子的改造 、泵叶轮切割等相关节能措施。通过实施这些措施，工厂的能源消耗显著降低。

简介：摘要：随着延迟焦化原料的恶化，影响延迟焦化装置长周期运行，延迟焦化装置的加热炉，焦碳塔和分馏塔的良好运行是该装置长周期安全运行的关键。 以炼油厂120万吨/年延迟焦化装置为例，在分析了影响该厂长期运营的相关因素后，在装置大修期间采取了优化和改造措施，以确保能够满足装置长周期安全生产及创效。

简介：摘要：延迟焦化装置的腐蚀与防护是石油炼制过程中亟待解决的重要问题。随着石油资源的日益紧张和炼制工艺的不断升级，延迟焦化装置在石油加工中的地位愈发重要。然而，该装置在运行过程中常受到各种腐蚀性物质的侵蚀，这不仅影响装置的正常运行和寿命，还可能引发安全事故，给生产带来巨大风险。因此，对延迟焦化装置的腐蚀问题进行深入研究，探索有效的防护措施，对于保障装置的安全稳定运行、提高石油炼制效率具有重要意义。

简介：摘要：延迟焦化装置作为渣油轻质化加工中关键设备，虽然具备成本低、操作简单等优势，但随着原油质量下降，设备腐蚀问题日益严重，对运行安全构成了极大威胁。文章分析了高温硫腐蚀、低温硫腐蚀和应力腐蚀三种常见的腐蚀类型，并探讨了它们的成因及发生条件。为了应对这些腐蚀风险，文中提出了多种防护措施，通过提高材料的抗腐蚀性、优化生产过程和加强设备管理，来延长设备寿命并保障生产安全。希望通过升级材料和技术创新，能够有效减少高硫原油导致的腐蚀问题，保证炼化一体化的可持续发展。

简介：摘要：延迟焦化装置是炼油厂的重要装置之一，其生产运行的优化对提高炼油企业的经济效益具有重要意义。本文探讨了延迟焦化装置生产运行中的优化措施，包括原料选择、工艺参数优化、设备维护及管理等方面。通过优化措施的实施，不仅可以提高装置的运行效率，还能延长设备的使用寿命，减少生产成本，提升产品质量。

简介：摘要在当今世界能源稀缺问题愈发严峻,中国在能源问题上也遭遇到了同样的困境新能源供能不够,旧能源为不可再生能源也日益枯竭。面对这样的情况,在建设资源型中国的同时要做到“开源节流”,积极寻找可替代能源以及提高对现有资源的利用率,延迟焦化装置就是为了提高石油的利用率而开发的装置,但是在使用过程中延迟焦化装置也面临着污染等同样严峻的问题,本文以延迟焦化装置为核心对此进行探讨。

简介：摘要：介绍了延迟焦化装置的工艺流程，分析了装置内臭气污染产生的原因。通过采取冷焦水系统改造，切焦池上部增加蒸汽收集罩等措施，对挥发气体进行脱硫处理，解决了冷焦水、切焦水挥发臭气产生的污染，使装置周边环境明显改善。

简介：摘要：锦州石化公司二套焦化装置于2012年11月开车，至今已连续生产两年。装置内设备种类多，作业环境差、设备故障频繁出现。针对日常生产中出现的一些设备瓶颈问题，就如何加强焦化设备的平稳运行谈谈几点看法。

简介：

简介：摘要：文章以延迟焦化装置为研究对象，先分析了影响干气组分的因素，随后，针对吸收稳定系统提出了相应的优化策略，具体内容涉及吸收塔、稳定塔和解析塔等方面，供相关人员参考。

简介：摘要：延迟焦化装置是炼油厂中重要的生产设备，广泛应用于处理重质原油和生产石油产品。然而，延迟焦化装置在运行过程中常常面临严重的腐蚀问题，影响设备的安全性和使用寿命。本文通过分析延迟焦化装置的腐蚀机理，揭示当前存在的主要问题，并提出相应的防护措施，以期提高延迟焦化装置的防腐水平，保障其长期稳定运行。

简介：摘要：延迟焦化装置是石油化工行业中用于处理重质油的重要设备，其工作原理主要是通过高温裂解和缩合反应，将重质油转化为轻质油、焦炭等有价值的产品。随着市场竞争的加剧和环保要求的提高，如何提高延迟焦化装置的生产效率、降低能耗和减少环境污染，成为了当前研究的重点。基于此，本文结合延迟焦化装置生产运行过程中存在的问题，提出相应的优化措施，旨在为延迟焦化装置运行效率与品质的提升提供一定的参考。

简介：摘要：延迟焦化装置用能组成主要有燃料气、蒸汽、电能和水，为减少这些资源的消耗，提高能源的利用率，实现节能环保的目标，可通过使用新型双面辐射路、改进空气预热器、优化装置循环比、热水伴热改造、加装疏水器、优化冷焦水流程、减少焦炭塔冷焦大小吹汽量等措施来降低装置的综合能耗。

简介：摘要焦炭塔需进行小吹汽、大吹汽、小给水、大给水才能使塔内的焦炭冷透，同时能够充分回收塔内富裕的油气。便造成进入放空塔的油气气速在较大的范围内波动，在小给水末期，给水量大幅提高，放空塔进料线入放空塔口处气速高达25-104m/s，容易造成气相携带焦粉，塔底重油气进入放空系统，造成塔顶冷却系统焦粉堵塞、挂蜡等问题，采用高效汽液分布器同时借助先进的工艺流程模拟技术基本上可以解决全厂的污油脱水问题，并实现污油分质回炼。

简介：摘要：因为延迟焦化装置属于高温、高硫化氢、高风险的装置。通过隐患的分析和排查，提出解决对策。对装置生产由较强的指导作用。本文主要分析延迟焦化装置炉管结焦分析及改进措施

简介：摘要：本文对延迟焦化装置腐蚀问题进行探究，先列举典型的腐蚀风险类型，包括高温硫腐蚀、低温硫腐蚀和应力腐蚀等，并提出科学有效的优化措施。力求通过更换设备材料、优化工艺步骤、注重设备日常检查等方式，使材料和工艺的防腐能力均得到显著提升，有效缓解生产中设备腐蚀情况，提高总体生产率。

简介：摘要：介绍了延迟焦化装置节能分析的方法，重点对焦化装置能耗现状、能耗结构和原因进行了分析，并从工艺改造、换热系统、设备维修等方面提出了相应的优化策略。石油炼制过程中，常压渣油首先需要在加热炉内进行热裂化处理，以获取高质量的轻质油，然后通过蒸馏分离，使渣油的含油率降低至1%以下，从而获取合格的轻质油。焦化过程是渣油在加热炉炉管内进行的，一般采用延迟焦化工艺进行加工。延迟焦化装置是炼油化工企业重要的能耗设备，是炼油化工企业生产中重要的耗能环节，也是炼油化工企业能源消耗中最大的环节。因此如何降低延迟焦化装置能耗效率、降低其能耗对炼油企业节能降耗具有十分重要的意义。

简介：摘要：焦化装置污油回炼项目的顺利投用和有效实施，解决了3101－4号原油储罐长期混存性质复杂油品造成无合适装置加工处理的难题，为储运清罐待用开辟了新的路径。焦化装置选择加热炉反应进料方式进行回炼加工，混合污油中轻油组分在炉管高温环境下大量气化，对炉管内重质渣油起到有效推动作用，提高了管内介质流速。本文主要分析延迟焦化装置回炼混合污油技术。

简介：摘要：延迟焦化装置是炼油厂加工重质原料的主要装置之一，通过延迟焦化加工可将原油中的轻质组分转化为轻质油品，进而提高炼厂的经济效益。但是由于延迟焦化装置具有高温、高压、低温的特点，因此其在加工过程中容易产生严重的腐蚀问题，同时也会产生大量的酸性水，进而加剧设备腐蚀问题。根据延迟焦化装置腐蚀情况进行分析发现，影响延迟焦化装置腐蚀的因素较多，如设备材质、操作条件、油品性质等都会对延迟焦化装置造成不同程度的腐蚀。针对上述问题提出了几点优化建议：①采取适当的缓蚀剂，减缓设备腐蚀；②调整操作条件，保证稳定运行；③通过改善设备材质及改进操作方式来减缓腐蚀。