简介：【摘要】金属导管弯曲质量的结果取决于被弯曲导管的材料、使用的弯管模具组合、以及施加在模具上的液压压力这些组合因素。一旦以上这些因素已经被选择，仅仅剩下液压压力和机器的调节这两个变量决定弯管的成败。典型的弯曲实施被称之为旋转拽弯（ROTARY  DRAW  BENDING），因为夹模和弯曲模“拽”着导管绕进弯曲模的槽形内。当导管被弯曲时，导管弯曲的外侧管壁材料被拉伸，壁厚减少；导管弯曲的内侧管壁材料被压缩，壁厚增加；靠近导管中心线偏向弯曲内侧存在一个中性区，中性区的材料既不被拉伸，也不被压缩，弯管一般的目标要求就是得到一个光滑、圆润的弯。无芯弯管适用于允许存在一定量的椭圆度和壁厚减少，模具组只有弯曲模、夹模、压力模；有芯弯管适用于更加严格要求的弯曲，除了弯曲模、夹模、压力模之外，芯棒和防皱模用来减少椭圆度及减少壁厚减薄。

简介：摘要：随着海洋油气开发的发展，油气的管道运输是海洋油气生产的重要组成部分。近年来海洋输送管道以其耐腐蚀、便于安装铺设等优点在海洋油气生产中得到广泛应用。在海洋工程中，标准管件在管道工程中起着重要的作用，但在一些特殊场合，有时须使用非标管件。如海底管线的水平管、立管以及平台上部某些工艺管线的拐点，通常情况下需要弯制大半径弯管，以满足海底管线通球的特殊要求，以及减少流体在管道中的能量损失和对管道的冲蚀。

简介： 摘要：核电站各工艺系统主要由设备和管道组成，各种流体输送均需要通过管道实现，因此，管道在维持核电站安全中起着不可替代的作用。管道布置设计过程中，由于系统需要、空间布局以及热膨胀、柔性设计等原因，经常需要改变管道的走向，具体可通过采用弯头或弯管实现。弯道弯管是管道制作加工过程中的一种常见工艺，与弯头相比，具有减少管道总焊缝、降低振动、流阻小等优点，有利于保证施工质量，降低施工成本，提高核电站的安全性和经济性。本文对管道弯管工艺在核电站的应用做了简单的探讨，以供相关人员的参考。

简介：摘要：核电站各工艺系统主要由设备和管道组成，各种流体输送均需要通过管道实现，因此，管道在维持核电站安全中起着不可替代的作用。管道布置设计过程中，由于系统需要、空间布局以及热膨胀、柔性设计等原因，经常需要改变管道的走向，具体可通过采用弯头或弯管实现。弯道弯管是管道制作加工过程中的一种常见工艺，与弯头相比，具有减少管道总焊缝、降低振动、流阻小等优点，有利于保证施工质量，降低施工成本，提高核电站的安全性和经济性。本文对管道弯管工艺在核电站的应用做了简单的探讨，以供相关人员的参考。

简介：摘要核电站是一个综合而复杂的结构，其各项工艺系统主要包括设备、管道两部分，并且为各类流体的输送提供了途径，因此管道是核电站安全、稳定运营的重要环节。核电站管道设计需要根据工艺系统的运营需求、空间布局、热膨胀效应等因素进行综合设计，在这个过程中难以避免管道走向改变的设计工艺，传统的设计理念中应用弯头实现管道弯曲，随着技术的不断完善，弯管工艺得到开发和应用。弯管工艺能够应用在核电站中相对重要，但空间有限的管线设计中，减少管线在役检查焊接工作量，有利于提高核电站管道设计的综合效益。

简介：摘要核电站建设工艺复杂，安全性要求高，只有全面做好各种控制，应用先进技术工艺，才能建设优质项目工程。管道安装建设是重要的一环，更是核电建设的重要内容，弯管工艺广泛应用到管道设计各个环节中。弯管工艺主要是通过管道形状的改变，实现管道的伸缩性、耐压性，有效提高管道阻力，发挥良好应用优势。文章主要通过对核电站管道设计内容的概述，进一步探讨了弯管工艺在核电站管道设计中的应用。

简介：摘要：管道设计是核化工建设的重要组成部分，由于核化工工艺管道的特殊要求，多数管道直径均不大于60.3mm，而冷煨弯管工艺恰是小管管道设计中的一种重要手段。冷煨弯管工艺通过改变管道形状，从而改变管道的安装走向，在伸缩性，耐压性，阻抗性等方面都具有良好的应用优势。本文简单介绍了核化工小管设计的相关内容，并对冷煨弯管工艺进行了基本概述，最后围绕冷煨弯管工艺在核化工小管设计中的应用进行了探讨。

简介：摘要随着近些年来我国现代化建设水平不断提升，当前不断推进的城市化进程也加大了对于特厚钢板的需求量，特厚钢板的市场需求不断提升也推动了相关行业的发展。作为特厚钢板的重要输出途径，立弯形连铸机工艺流程也获得了业内的普遍关注。本文结合笔者的工作经验，就我国立弯形连铸机工艺发展现状进行一个简要分析，以期能够促进相关行业快速发展。

简介：摘要：弯管成形工艺在制造业中具有重要意义，可以满足各种管道系统的需求。然而，不同的成形方法会影响到成形效果和成本。因此，研究弯管成形工艺方法，比较其优缺点以及适用范围，对于选择合适的成形方法具有指导意义。本文对弯管成形工艺方法进行了研究，主要包括冷弯成形、热弯成形和液压成形等几种方法。通过对不同成形方法的优缺点、成形效果和适用范围的比较与分析，为选择合适的弯管成形工艺提供了参考。

简介：摘要：我国大部分的船舶建造企业仍采用传统的生产制造模式，管子加工车间制造技术落后不够先进精益化水平较低。受船舶行业管件制造特殊性管材规格种类多、管件生产总量大，但均为单件生产模式的影响。现代化船舶不仅体现在自动化程度和功能性提高，在美观、舒适化方面也应充分体现人性化的一面。船舶上的管路弯管制造是落实管路优化布置的需要。管路的布置和安装应遵循《船舶管系布置和安装通用技术条件》规定。管路的弯管制作是管系布置的组成部分，采用合适的弯管能提高管路的畅通性，也使管路布置起到整体美观的作用。

简介：摘要:随着幕墙玻璃的发展，越来越多弯钢玻璃得到广泛应用，弯钢玻璃的加工过程相比于平钢更复杂，本文通过对弯钢玻璃加工方法的摸索，总结出相关经验，希望对玻璃深加工企业有一定参考价值。

简介：摘要：本文对某车型客车车顶弯梁及其加工工艺进行了分析，根据车顶弯梁的特点确定了该件的加工工序为开卷—剪板断料—折弯—拉弯钻中心孔—切端头—冲六方孔—冲塞焊孔，计算各工序成型力并选择了冲压设备，设计了专用的带中心孔钻模板的拉弯模板及夹头。拉弯成型的工件完全满足检测要求，对车顶弯梁进行批量生产和使用，解决了客车车顶的生产关键。

简介：摘要：弯杆是实现拖拉机力调节的主要传感部件，他通过自身的弯曲，通过摇臂及立杆将变形转化为位移，从而形成控制信号作用在拖拉机分配器上，使拖拉机在耕作时遇到阻力突然增大时能够控制提升器自动上升，阻力减小后控制提升器自动下降。从而实现了拖拉机的力调节作用，配合位控制，也可实现力、位综合控制。 在加工中出现如下问题：加工三层孔，在第二层孔出口为半壁切削，在第二层孔、第三层入口处为毛坯面，加工时孔易偏；同时有一个φ17孔和此第二层孔十字交叉，且其交叉轴线不重合，加工时刀具摆动大易产生偏移，且此转轴孔加工深度达到300mm，易造成该孔上下两部分尺寸精度及同轴度超差。2、加工过程中开档面的加工是在卧式加工中心上从侧面进刀加工，由于受夹具等影响，刀具悬伸较长造成尺寸加工时不稳定。3、弯杆壳体由于两端加长82.5mm, 轴承孔孔径为￠42，选用的刀杆细长，加工时刀具易振，两端面轴承孔同轴度易超差。因此，针对上述问题进行工艺分析及改进，显得尤为重要。

简介：摘要：随着社会经济的不断发展，城市给排水系统趋于完善。它是最重要、最基本的民生设施，直接关系到社会进步和经济发展。它可以为人们提供充足的水资源，有效地提高城市防洪和污水排放功能。在常规供水管道施工中，往往需要封堵街道，阻碍行人和车辆通行，对城市运行产生一定的负面影响。为了满足低破坏、低干扰、低能耗的原则，有必要对供水管道施工技术进行优化和改进，顶管施工技术应运而生。顶管技术是一种新型的管道施工技术，其主要优点是管道敷设无需土方开挖。此外，顶管施工具有良好的适应性与协调性，可与其他项目同步进行，并能有效地降低土方开发施工中造成的环境污染等问题。

简介：摘要：罐区管道与装置区管道不同。罐区配管基本上是在平面上进行的，有一定的规定，必须执行相应的标准规范。罐区配管不合理可能会造成多方面的影响，对泵的性能和现场操作人员的操作便利性有很大的影响，并可能影响整个罐区甚至下游装置的正常运行。罐区配管不仅要严格遵守有关规定，还要符合现场操作人员的一些要求。管道安装前，参与施工的技术人员和操作人员必须认真阅读设计图纸及其技术规范文件，明确设计意图，理解设计要求，严格按图纸施工，不能随意改变管道的方向。

简介：摘要：

简介：摘要：石油化工施工和生产有着紧密的联系，管道施工是管道生产当中十分重要的部分，然而管道施工中包含许多步骤，这就对环境有着比较高的要求。所以，在管道施工过程中才会出现问题。因此，相关工程项目需要做好质量的控制工作，本文分析了目前石油化工产业管道施工过程中存在的主要问题，并提出了相应的质量控制措施，希望能够在管道施工方面起到借鉴作用。

简介：摘要:储罐区是石油化工装置中的重要组成部分，同时也是仓储系统中的核心要素。储罐区在运行过程中存在一定的安全风险，因此应该严格遵守行业标准及操作规范，加强储罐区运行的安全性与稳定性，促进石油化工行业经济效益的稳定增长。根据相关调查数据发现，我国储罐区安全事故多数是因为施工质量不合格、未遵守行业规范所引起的，因此石油化工行业应该加大对储罐区的监督与管理力度，严格把控储罐区的操作程序与工艺，提升储罐区的安全性，促进石油化工企业健康、稳定的发展。

简介：摘要：与装置区配管不同，储罐区配管多数是在平面上开展的，同时具有严格的操作标准。如果没有按照相关标准进行储罐区配管，不仅会影响泵的性能，还会对现场操作人员的可操作性造成不利的影响，从而导致储罐区以及下游装置陷入运行瘫痪状态。因此在进行储罐区配管时，不仅要严格遵守相关操作标准，还应该认真执行相关操作人员的施工要求，确保储罐区配管工作顺利的开展。在进行管道安装之前，负责管道安装的设计人员及施工人员应该对设计图纸和技术说明说进行详细的阅读，正确把握设计意图，加强设计图纸与施工活动的一致性，从而促进后期施工活动稳定进行。

简介：摘要：在我国社会经济与科技快速发展背景下，石油化工业得到空前的发展，储罐区作为石油化工装置的关键部分，对石油化工业的发展水平起着重要的决定性作用。因此应该不断创新并优化储罐区管道工艺及配管工艺，加强化工设计的标准化，促进储罐区管道安全、稳定的运行。本文主要分析石油化工储罐区管道工艺与配管工艺。