简介：【摘要】  在整个烟草行业中，码垛机器人技术实现了跨越式的发展。在件烟生产中，码垛机器人就是按照预定的位置将件烟有序整齐的摆放至指定位置。由于码垛容易因为烟箱外形问题、扫推不准确导致烟箱进入方向不正确等因素造成码垛失败，增加时间成本以及原材料消耗。成品烟箱码垛机器人视觉检测装置能够提高机器人码垛的准确率和效率，从而达到节能降耗，提升效率的作用。

简介：摘要：本文首先介绍了立体仓库成品卷烟入库流程，接着分析了成品烟箱沿着输送线通过不同的分拣道卡烟现象，然后阐述解决卡烟箱的方案，通过研制防卡料导正装置，确保成品卷烟顺利入库。

简介：【摘要】  在卷烟生产过程中，成品烟箱码垛机器人主要用于成品件烟的流水线输送和码垛入库,它用于成品烟箱的搬运与摆放，是实现卷烟生产自动化的重要组成部分。本文设计一种成品烟箱码垛机器人视觉检测装置和系统，在成品烟箱码垛机器人进行码垛成品烟箱运行输送时实时监测抓取时成品烟箱的品规校验和成品烟箱的外观问题、方向错误的检测,当监测出品规不对应或者外观方向问题后,自动进行预警的功能。本文设计可以以提高成品烟箱码垛机器人与分拣线输送机的工作效率和降低成品烟箱码垛机器人的故障率和后期成品烟箱的错牌混牌机率，对空间性和能耗、经济性都要求不高，具有广泛的应用场景。

简介：摘要：香烟生产是卷烟厂负责的关键业务内容，若烟箱粘贴不够牢靠，或者封口位置的处理与密封性要求不符合时，容易出现一系列的问题。本文主要分析检测烟箱外观的有效方法，并确定检测点的安装位置，筛选合适的检测点光电类型，在掌握封箱机出口烟箱输送控制逻辑之后，确保所研究出的方案比原先的更加先进。

简介：摘要成品高架库是卷烟企业存储成品件烟的仓库，成品烟是卷烟工业生产阶段向市场销售的物流供应的暂存场所，对成品既要安全、科学、合理的进行入库存储，又要在信息和实物进行一对一的匹配以准确完成对市场销售的物流工作。本文对件烟出入库流程的研究，为了提高对产品管理的效率，做到成品件烟高架库制度化、标准化、程序化的规范管理运作。

简介：【摘要】  在烟草工业系统中，卷包车间生产的成品烟有一号工程码和在制品码两种类型，这两种码在整个系统中都有着举足轻重的作用，正是因为这两种码的存在才能使卷包车间的生产任务均匀的分配到每个月，从而保质保量的完成全年的生产任务。但物流部在对成品烟的出库中只有一号工程码才能进行有效的校验，而在制品码则需要转换成一号工程码才能进行校验，在转换过程中需要消耗大量的人力、物力、财力才能完成这项工作，这与公司的减员增效方针政策相违背，所以两码关联装置设计就能很好的解决现行所存在的问题，并将大幅提升成品烟出库的效率，在烟草系统中有着广泛的应用前景。

简介：摘要：制丝工艺采用片烟原料，片烟箱出库进入切片机前，在辊道输送机输送过程中完成拆、开箱工序。目前烟草企业中，对烟叶的开包大多采用人工方式，操作工用镰刀切割箱体上捆扎的 3-4根打包带，抽取、开箱盖、取纸，操作步骤繁琐，劳动强度大。

简介：摘要：社会迅速发展背景下，人们生活水平明显提升，在进行消费时，越来越关注产品外包装。对于好的产品来讲，不仅需具备较高使用价值，也应具备良好外观。成品条烟在外观存在缺陷的情况下，人们购买欲望会有所降低，也会对品牌形成负面影响，因此，为保证外观质量，往往会进行缺陷检测，展开缺陷检测时，检测装置为重要工具，需对其进行合理设计。

简介：摘要烟箱输送分拣系统升级改造，主要通过增加多个烟箱条码检测装置的方式，在每一条分拣通道前都进行扫码辨别，对同一种类的烟箱送入同一条分拣通道，实现对已封装好的成品烟箱的种类进行分类确认，从而把相同的成品烟箱输送到同一仓库入口，最终完成不同种类成品烟的分类入库堆垛、管理，解决了烟箱进错分拣道而产生混垛的质量问题。

简介：摘要：在打叶复烤生产过程中，成品装箱烟梗温度常常会超过车间工艺质量要求（≤45℃），温度超高使装箱烟梗入库后存在巨大的安全隐患和质量隐患。经过分析，装箱烟梗温度超高的主要原因是烤机出口至梗打包处的降温不足，结合投入资金和厂房设备工艺布局的问题，通过在落料梗箱上部加装轴流风机，能加快烟梗输送过程中的通风散热，有效解决了部分成品装箱烟梗温度过高的问题。

简介：【摘 要】

简介：摘要：在辊轮输送线中的辊轮之间设有安装间隙，升降旋转机设于所述安装间隙内，输送挡板和旋转挡板分别设于升降旋转机的两侧，且沿着辊轮输送线的输送方向上旋转挡板置于输送挡板的后侧，挡板气缸的气缸轴与输送挡板固定连接，用于驱动输送挡板在辊轮输送线中辊轮之间的间隙内竖直上下运动。该装置通过设置旋转挡板可以解决合流输送线细支烟箱分道、调向歪斜问题避免后续烟箱输送过程烟条脱箱掉落造成设备夹坏而长时间停机。

简介：

简介：摘要：一种配方库烟箱，箱体为顶部开口的矩形结构，箱体底部安装有用于对其支撑的底架；底架为“川”字型复合结构设计，可以同时满足横向链两链式输送机、纵向三链式输送机使用；底架上还设置有便于叉臂对接插入的叉臂口以及便于堆垛机货叉对接插入的叉取通道；箱体底部还安装有RFID电子芯片支架，使得电子芯片的位置及高度满足三链式输送机读写使用，并对电子芯片进行保护，防止叉臂碰触损坏；底架下端面还设有橡胶层，增大烟箱与链式输轨的摩擦力，减少烟箱输送时的位移及停止时惯性滑动。

简介：为分析烟用材料对成品成品卷烟含水率的影响，我们分别选用两种一类卷烟的正品卷烟和白包烟在自然环境下，时间跨度一年四季来进行贮存对比试验，结果表明无论在什么季节条件下，正品卷烟含水率都此白包烟高出0．5％，这为产品开发设计人员在制定烟用材料和成品卷烟含水率指标时提供技术参考。

简介：【摘 要】通过对背包算法进行改造，设计了一种新的烟丝库出库算法，并设计了模拟出库程序，进行了出库模拟。通过与传统出库算法对比发现，该出库算法可以有效解决出库余料问题。 【关键词】出库算法；模拟；余料 1.概述 近年来，箱式贮丝的方式得到广泛应用，相较于传统的贮丝柜存储，箱式贮丝方式具有生产组织灵活、烟丝水分散失小等特点[1-4]。箱式贮丝模式下进行掺配，利用先进先出的出库算法出库时，为了保证掺配丝能够满足掺配量的要求，掺配丝出库的量一般大于理论需求量，因此会产生余料，余料接出后会再次装箱入库，这就降低生产效率并增加了烟丝的造碎。为了避免掺配后产生余料，就必须让实际的出库掺配丝重量小于其理论需求重量，为了能够满足掺配精度要求，可人工添加差额掺配丝。 2.算法设计 进行掺配时，箱式贮丝库调度系统依据配方叶丝实际重量，计算各掺配物料理论重量，通过合理组合各掺配丝出库烟箱数量，使各掺配物料实际重量最接近于其理论重量。 上述问题可描述为：库内共有N个烟箱，N个烟箱重量分别为(W1,W2,…WN)，目标重量为WT，掺配精度设置为α，求满足库内烟箱组合，使得组合重量之和最接近WT(1+α)。 则目标函数为： 约束为: 此问题可借鉴动态规划中的0-1背包问题解决方案进行处理，由于0-1背包问题属于整型问题，因此首先应将非整型问题转化为整型问题，即将重量数组取整，若单箱烟丝重量为小数则向上取整，例120.2kg取整为121kg，若已为整数则无需转化；将所需烟丝总重量向下取整，例220.6kg取整为220kg，若已为整数则无需转化。 针对整形背包问题用状态转移方程求解：设P（i，j）为在目标重量为j情况下，烟箱i，i+1… n组合所求得的最优解的重量值。当j < Wi时，加上第i个烟箱后的重量会超过目标重量j，所以其最优解和前i-1个烟箱求得的最优解是相同的；当j ≥Wi时，可以选取或不选取第i个烟箱，当不选取时，最优解和P（i-1，j）相同，当选取时，其最优解为P（i-1，j- Wi）再加上第i个烟箱的重量，这种情况下取二者较大的值即为最优解，状态转移方程为： 为了确定出库的箱号，从P（n，j）的值向前推演，如果P（n，j）＞P（n-1，j），则表明第n个烟箱已被选择出库，否则表明第n个烟箱没有被选择出库，以此类推确定第一个烟箱是否选择出库为止，因此可得到如下函数： 通过如上函数即可确定出库箱号。 3．出库模拟 根据实际生产过程中各掺配丝的装箱量、装箱数及单箱重量浮动值，建议模拟库存，并根据掺配比例模拟某批次某掺配物的出库箱号和出库总量，图1是差额出库算法模拟画面。 图1差额出库算法模拟画面 表1是利用差额出库算法模拟后的结果，从结果来看各批次掺配丝出库总量的精度偏差成增大的趋势，这是由于随着生产的进行，总量掺配出库算法组合箱体时，可选择的箱体逐渐减少，箱体组合的重量与理论所需重量的差值增大，相应的出库总量精度偏差增大。各批次掺配实际出库的总量均小于实际的掺配量，有11个箱体需要进行重量补差，各批次掺配过程中，均没有余料产生。 表1差额出库算法模拟结果 4．结语 本文以背包算法为基础，提出了一种的差额出库算法，该算法可通过计算得出最接近于实际需求量烟箱组合，通过模拟分析发现，掺配实际出库的总量均小于实际的掺配量，各批次掺配过程中，均没有余料产生。 参考文献： [1]陈昱.杭州卷烟厂配方与制丝物流高架库系统[J].物流技术与应用,2013,18(08):78-83. [2]姚窑.面向精细化控制模式的卷烟厂制丝生产系统规划与设计[D].浙江工业大学,2013. [3]张思荣.现代卷烟工厂建设创新与实践[M]. 中国建筑工业出版社, 201112.388. [4]吴玉生.烟丝箱式储存技术在卷烟生产线上应用的思考[J].价值工程,2011,30(16):40-41.

简介：摘要：在工业炸药生产包装下线位置添加多个传感器，识别后的信息通过工业PLC进行处理，控制包装下线的皮带机，使成品箱距离保持在4.5米，达到成品箱安全距离要求。智能化、自动化控制成品箱安全距离的方法提高了安全可靠性。

简介：摘要：本文主要根据在线式原料烟箱空箱自动折叠整理装置，涉及制丝生产加工过程的原料标准烟箱的自动开箱、空箱在线整理回收等相关工序和处理流程，并且整个装置包含机械设计安装、气动控制和电气检测控制等相关知识。

简介：

简介：摘要：真空回潮是烟叶生产过程中的重要工序，其工艺任务是增加烟片中的含水率和温度，提高烟叶的耐加工性，使切后烟片松散，提高烟片的耐加工性，满足后续加工要求，清除烟叶中的杂气等。本次设计改造是改善装有烟叶的烟箱进入真空箱体内过程中，烟箱碰撞击箱门的问题，以及由此引发的物流电机跳闸问题，提升设备寿命。