简介:摘要:石板厂超低热值循环流化床锅炉设计燃烧1050~1250大卡/公斤低热值煤矸石,为了进一步降低发电成本,工厂于2019年开始向锅炉燃烧中掺烧高灰湿煤泥,随着煤泥燃烧量的逐渐增大和煤泥灰分的提高,锅炉烟气量大幅度增加,炉膛出口及高过进口处烟气压力升高,处于正压状态,烟气流速提高,造成尾部烟道管屏冲刷磨损加剧,管屏使用周期缩短,换热能力增强,过热器蒸汽温度升高。低温过热器到高温过热器的减温幅度从 15℃增加到了 40℃,原锅炉面式减温器已无法满足锅炉运行要求,过热器存在超温现象,多次因超温出现爆管。因此必须对锅炉进行技术改造,根据燃烧高灰湿煤泥的量重新校核锅炉热力计算,确定烟风量以及烟气流速,解决锅炉正压和爆管,从而延长锅炉使用周期。
简介:院针对广东某电厂1000MW机组低负荷期间炉膛出口氮氧化物含量较高,有效的降低炉膛出口氮氧化物含量,并与国内同类型机组控制系统的设计进行比价,提出该系统更好的控制各参数的相应的建议。
简介:摘要:火电脱硝技术是在20世纪70年代开发的一种烟气脱硝技术。是将氨气或尿素等还原剂喷入炉膛高温区域,与烟气中的氮氧化物进行选择性反应,将氮氧化物还原为氮气和水蒸气。在SNCR技术中,还原剂的喷射位置和反应温度是影响脱硝效率的关键因素。由于其具有投资少、技术成熟、脱硝效率高等优点,得到了广泛的应用。然而,随着国家对环保要求的不断提高,对氮氧化物排放的控制更加严格,对SNCR技术的可靠性提出了更高的要求。因此,有必要对SNCR脱硝技术进行改进和升级,以提高其脱硝效率和降低对环境的影响。伴随国家民生保供的要求,为了克服SNCR技术的尿素滴液电化腐蚀炉膛水冷壁管造成的爆管非停事件,一些改进的SNCR技术被开发出来
简介:摘要:目前炼化企业生产装置长期平稳运行将为企业带来巨大经济效益,是企业生产追求的目标。装置平稳率是评估装置运行状况的量化指标,是企业工艺管理的重要内容。装置平稳率还是依靠工艺参数的平稳率来计算出来的,某一项工艺指标的不平稳甚至导致整个装置平稳率的降低。
简介:新做好的柴灶,使用不到几次,炉膛就产生裂隙。时间长了,裂隙就逐渐扩大并松动,最后脱落损坏,加上柴料的碰撞、破坏,一年半载整个炉膛就面目全非。这主要是坯制炉膛的水泥砂浆材料不耐高温,易膨胀风化所致。要克服这种现象,一般是在材料配方工艺方面加以解决,如在水泥砂浆里混入碎玻璃粉或珍珠岩粉等添加物。这些添加材料的主要成分是石英等硅化物,在高温下发生熔融,与水泥砂浆材料粘结为一体,呈现出耐高温、耐膨胀、耐风化,不易产生脆裂性能。但是这些材料很少有成品出售,砌炉户自己加工也较为麻烦。现介绍一种就地取材,变废为宝,加工简便的简易配方,用该简法混合捣拌的水泥砂浆制成的马蹄形炉膛坚固耐用,能耐长时间的高温,不易风化和产生裂隙脱落。制法如下:将废弃了的玻璃纤维水泥瓦(即通常人们用来搭临时