简介：摘要：超精密加工工件全自动刮削技术具有高效益高难度的特点。目前，我国精密加工设备对工件的加工精度要求越来越高，机床精加工后必须经过刮削工序，然而人工刮削效率已经远远无法满足精密加工工业需求。本文介绍了人工刮削特点的研究，自动刮削机理的分析，构建自动刮削系统的流程，以及自动刮削控制系统的PLC控制系统设计。为实现加工精度高、效率高的自动化刮削加工技术奠定研究基础。

简介：摘要:随着工业制造水平的不断提升，对于高精密工件光学检测的需求也越来越高。本文旨在探讨基于精密工件光学检测的应用研究，分析了光学检测在高精密工件制造中的重要性，并提出了相应的应用策略。通过对相关文献的梳理和分析，可以得出光学检测在工件表面缺陷、尺寸测量、形状检测等方面的应用发展趋势。随着技术的不断进步和完善，精密工件光学检测技术能得到更广泛的应用和推广。

简介：摘要：

简介：摘要：机械零件表面纹理缺陷检测是机械加工行业重要的组成部分，对机械加工零件的质量起到了至关重要的作用。传统的机械加工零件表面纹理缺陷检测方法存在检测效率低、成本高、漏检率高等问题，难以满足现代制造业对于机械加工零件表面纹理缺陷检测的要求。基于此，本文分析了目前机械加工零件表面纹理缺陷检测方法的优缺点，并结合实际应用需求，探究了机械加工零件表面纹理缺陷检测方法，以期为相关工作人员提供科学的参考价值。

简介：

简介：生产实际中，经常会遇到形状复杂、精度要求高的特殊零件，如果按照一般加工方法进行加工，精度很难保证，加工难度大，甚至无法进行。但如果改换思路，在保证图样要求的前提下，化繁为简能得到理想的结果。

简介：文章对基本的纹理分析方法进行了详细阐述,比较了各类纹理分析方法在工件表面纹理分析应用中的优缺点.针对车削后的工件表面纹理图像进行了纹理分析,建立了高斯马尔可夫随机场模型,并采用特征参数的相对距离实现了刀具磨损量的识别.实验结果表明:工件表面纹理分析作为计算机视觉的一个分支,能被广泛地应用于刀具磨破损状态监测或加工表面质量检测等自动化/智能控制中.

简介：本文从机械工件问题需要出发，以几何、微积分知识为理论基础，经过综合的分析和运算，建立了此机械工件的数学模型。同时，对解决类似的机械工件问题提供了一定的理论依据。

简介：文章就工件尺寸的检验，提出应全面、正确地贯彻国家标准。在选择测量仪器和量具时必须遵守的规定，并用数学分析方法解析生产中检验工作时必须考虑安全裕度的问题，以避免被检验工件的误收和误废。

简介：摘要随着国民经济的快速发展，为了进一步提升企业的加工制造水平，保证加工工件的质量，对涂抹防锈油、电镀铬、电镀锌、盐浴复合处理等4种常用的防锈方法进行了对比研究，找到适合工件的防锈处理方案。

简介：摘要轴是机器中最常用的零件之一，一般由外圆柱面、端面、台阶、倒角、过渡圆角、沟槽和中心孔等结构要素构成，。车削轴类工件时，除了保证图样上标注的尺寸和表面粗糙度要求外，一般还应达到一定的形状公差和位置精度要求。本文介绍了轴类工件的一般车削方法，以期能起到帮助的作用。

简介：摘要：工件自动抛光机，由圆台面式自动抛光设备和四周流水式自动抛光设备二种，分别适合平面式或外凸的单一平面小零件的抛光和多平面零件的抛光。由基座及设置在基座上的抛光装置组成，多组电机及相应的抛光轮、工件夹具、转盘、机台、电机、底座组成。可设置多组抛光轮，按工步设计，工件在转盘转动后达到各工步的抛光，运转一周完成工件各工步的抛光，员工只要上、下工件即可。具有操作方便、省时、有效提高抛光质量且可满足大批量抛光需求等特点。

简介：摘要钳工是一种极为复杂的技术工种，要想做好该项工作，前提条件，就是保证相关技术人员的专业能力和专业素质。尽管现下，我国钳工行业的发展取得了一定的成效，但是在实际运行时，仍存有很多缺陷和不足。因此，当务之急，就是要加大对钳工人才的培养，提高钳工加工工件效率。本文也会对现下钳工工具特点和加工现状进行详细的阐述，并针对工件加工效率的提升，提出一些有效的参考意见和建议。

简介：航空航天产品中常用曲面薄壁零件，多年来，这类产品的加工一直采用人工旋压和开模冲压的方法，但这两种方法在实际操作过程中都存在不足。为克服以上两种方法的不足，对薄壁曲面工件的加工可以利用数控车床的优点，通过调整程序、调整刀具的几何角度、选择合理的切削速度和走刀量解决车削薄壁特型曲面工件的难题。

简介：无心磨削工件质量在很大程度上取决于工艺本身。在无心磨削过程中零件的中心线是漂移的。工件上的不规则部分与刀板或导轮接触时会产生这种现象，从而导致工件的圆度误差。文章阐述无心磨削工艺的计算机模拟试验工作，它表明有可能通过导轮的运动来提高被磨工件的圆度。所列程序提供了可保证无心磨削质量的新方法。

简介：摘要:钳工是指通过手工劳动进行机械设备、零部件或模具的装配、维修和修理，保证其正常运转或功能的人员。钳工是以手工操作为主的机床操作人员，主要是靠人力来操作机床，把材料加工成产品或把产品装配成设备。在机械加工中，钳工所做的工作是很重要的，其主要作用在于对机械零件进行装配、调试和维修等。但是在实际情况中，钳工工作效率不高，这严重影响了生产效率。因此，必须采取措施提高钳工加工工件的效率。

简介：摘要随着机械制造业的深入发展，夹具的作用越来越突出，为了确保工件加工效率，需要在相关单位中重视夹具技术优化和创新，优化夹具工作环境，以确保工件加工更加高效和质量。因此，本文主要围绕夹钳提高毛坯效率的方法展开分析。

简介：摘要本文涉及一种薄壁圆筒工件热套装置，采用均布在炉壁外的激光位移传感器对加热炉内的热套工件进行位置测量，激光可透过加热炉上的透明观察窗口投射到热套工件表面，实现非接触高精度测量，并可通过调节螺杆调整热套工件位置，实现加热前后热套工件与工件间相对位置不变的目的

简介：

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