简介：摘要：目的  本文主要对精密器械供应室的精密器械的处理及采取对策进行了探讨。方法  随机选取我2020年1月－2021年12月在本院精密器械供应室处理的精密器械（1000件）作为样本，将2020年1月－12月实施管理前（500件），与2021年1月－12月实施管理后（500件）予以比较，并分析管理前后的科室满意度、精密器械清洗合格率、器械损坏率及出错率。结果  相较于管理前，管理后的清洗合格率更高（P＜0.05），器械损坏情况更少（P＜0.05），科室更加满意（P＜0.05），出错率更低（P＜0.05）。结论  精密器械在进行处理时，容易出现清洗不到位，装配不准确、零件掉落等问题，因此需要对其实施针对性的管理操作，提高精密仪器的管理水平。

简介：摘要：近年来，随着我国高铁建设的快速发展，高铁高精度工程测量技术已逐步形成，这一技术已为高铁的优化设计提供了重要基础，并为高铁项目的质量管理提供了有力保证。随着我国高铁建设步伐的加快，为了适应日益增长的工程勘察精度需求，必须对传统的控制测量方式进行改革，开发和改进高铁精密测量工程，从而从本质上提高高铁勘测的质量，保证高铁施工的质量能够满足高铁施工的安全性和舒适性。通过对我国高铁工程施工技术体系的研究，对高铁工程施工目标、施工内容等方面进行了系统的研究，并对其主要特征进行了探讨，以期对高铁工程施工行业的发展具有一定的借鉴意义。

简介：摘要：随着工程科技、计算机、电子信息和人工智能的发展,智能车、无人机、无人船、机器人等自动化移动平台的快速普及,工程测量逐渐向自动化、动态化、智能化方向发展,逐步具备了运动状态下的测量能力.动态精密工程测量指的是测量平台或测量对象处于运动状态下的精密工程测量.测量平台指的是布设测量仪器的基础平台,包括固定精密测量仪器的基座,例如:移动车辆、无人机、舰船、机器人等,以及安置在平台上的多种测量仪器和传感器.被测对象指的是被观测的对象,例如:建筑物、桥梁、隧道、道路、大坝、管道等.和传统精密工程测量不同,动态精密工程测量通常指测量平台或者测量目标这两个要素中至少有一个是运动的.动态精密工程测量的测量平台既可以成熟测量设备,如测量机器人,移动测量车等;也有研制专用集成测量装备,可进行精密动态的位置、姿态、表观形状或内部状态测量.

简介：摘要：近年来，量子精密测量技术研究以及相关仪器开发和产业化发展进程明显加快；世界各主要科技强国相继推出量子精密测量国家战略，加强政策支持和资金投入，以应对颠覆性技术变革。本文梳理综述近年来量子精密测量方面国内外重大国家战略与重要技术进展，预测量子精密测量的发展趋势与发展重点，提出能够加速促进量子精密测量领域蓬勃发展的政策建议，为我国量子精密测量技术、器件与仪器的研究提供强力支撑，推动量子技术产业发展，提升国家量子科技水平。

简介：摘 要：石墨材料以其卓越的热传导性、耐高温性、耐腐蚀性、低热膨胀系数以及优异的热稳定性，在石墨模具制造及航空航天产品的成型与脱模过程中展现出无可比拟的优势。然而，石墨材料的固有物理特性—脆性和硬度，给加工过程带来了极大的挑战，不仅难以确保加工精度和质量，而且在加工过程中会产生大量粉尘。针对这些技术难题，本文进行了深入的研究，特别是在石墨模具加工的难点分析和切削参数的优化方面。通过测试和验证，成功开发出一种能够实现高精度制造的新方法。详细探讨了石墨模具加工领域的实际应用，通过加工工艺的测试，显著提升了石墨模具的制造精度和质量。

简介：摘要：微振动会干扰精密设备的正常工作，对其性能造成影响，因此进行精密设备实验室防微振设计很有必要。为解决某精密设备的微振动问题，通过实际振动测试采集场地振动响应，设计了一种防微振基础，并通过有限元模拟分析其隔振性能。研究结果表明：采用该防微振基础后，场地振动的竖向VC曲线从VC-A降到VC-C，满足该精密设备的场地振动控制要求，达到防微振设计目标。

简介：摘要：机械制造工艺与精密加工是现代制造业中的重要环节，对产品的质量和性能起着决定性作用。本文对机械制造工艺与精密加工的概念、方法和应用进行了综述，探讨了其在提高产品精度和效率、降低成本和资源消耗方面的重要性。同时，介绍了一些常用的精密加工工艺和技术，并对未来的发展趋势进行了展望。

简介：摘要：机械制造工艺与精密加工是现代制造业中的重要环节，对产品的质量和性能起着决定性作用。本文对机械制造工艺与精密加工的概念、方法和应用进行了综述，探讨了其在提高产品精度和效率、降低成本和资源消耗方面的重要性。同时，介绍了一些常用的精密加工工艺和技术，并对未来的发展趋势进行了展望。

简介：

简介：摘要：随着材料科学、金属工艺和数控技术的不断进步，精密铸造技术得到了迅速发展，并在航空航天、汽车制造、船舶制造等领域得到了广泛应用。本文首先分析了精密铸造工艺的定义、特点，然后详细阐述了精密铸造技术的优势与挑战，以及市场需求与可行性分析。最后，提出了精密铸造技术的发展策略与风险对策，为相关企业和研究机构提供决策依据和发展方向。

简介：摘要：本文针对Z3040钻床加工大型圆环形工件径向孔机械加工效率低下问题，设计制作了“环形工件支撑固定工具”，应用后大大提高了大型圆环形工件径向孔机械加工效率。

简介：摘要讨论了用普通数控车床准确加工母线为非圆曲线工件的插补技术要点，编制了通用的加工程序生成软件。只需将工件的母线方程和几何参数输入该软件，即可生成NC代码加工程序，并可在计算机上动画模拟加工全过程。该软件应用于数控车床加工时取得了良好效果。

简介：提出由计算机辅助设计（ＣＡＤ）、计算机视觉和计算机辅助检测规划（ＣＡＩＰ）与三坐标测量机（ＣＭＭ）集成构成的柔性自动坐标测量系统中使用的计算机视觉识别和定位定向的方法．给出了识别方法——多重定向执行长度编码（ＭＯＲＬＣ）的原理和工作过程及基于被测工件影像转动惯量的定位定向方法．结果表明，将计算机视觉技术集成到测量系统中是提高测量系统的柔性和自动化程度的一条行之有效的途径

简介：摘 要：外圆磨床是现阶段应用比较广泛的一种机床，其通常由基础部分（铸铁床身、工作台、头架、尾座、砂轮架）、控制磨削工件尺寸的横向进给结构，控制机床运动部件运行的电器与液压装置等构造而成。外圆磨床加工的工件表面通常会有许多螺纹线产生，这是外圆磨削常见的缺陷，为了防止不必要的损失出现，必须要给予有效的处理。由此，文章主要围绕ME1350型号的外圆磨床，针对其在磨削车轴中导致车轴表面出现螺旋线的原因展开了分析，并结合具体情况给予了有针对性的解决办法。

简介：摘要：为了确定激光熔覆LDPE最佳工艺参数，探究其激光熔覆过程中热力耦合性能。本文拟基于ANSYS，对制备LDPE环形工件过程进行数值模拟。结果表明，随着激光功率的增加，环形工件内部的残余应力增加。

简介：介绍了微小孔电解加工的加工原理与试验过程，针对加工过程中微小盲孔中心部位存在微凸起现象。通过建立有限元模型，对加工区域工件表面电场的分布进行研究，得出了工件表面中心部位电场弱于相邻边缘处，从而解释了加工试验过程中微凸起的形成原因。

简介：摘要为了减少海洋工程建造领域室外环境（以下简称总装场地）油漆修补工作量，最大限度地降低工件在车间完成涂装后在总装场地倒运和吊装的过程中油漆破坏的情况，以及在后续的总装作业中，防止焊接、打磨飞溅、各种污染粉尘对涂装件油漆造成的破坏，并缓解现场油漆成品保护压力，本文从管理和施工两个方面分析研究了防腐工件涂层的防护措施。

简介：摘要：钢箱梁是目前桥梁钢结构中应用非常广泛的结构类型，其中，顶板、底板单元是钢箱梁的最基本结构的板单元，板单元组装焊接是桥梁钢结构制作中一项重要的工作。传统的板单元组装焊接方法不仅操作不方便，劳动强度大，生产效率低，而且加工精度难以保证。下面主要介绍一种板单元U型肋工件与底板组装焊接装置，对U型肋工件进行间断式定点组装定位，通过快速更换仿形插板提高产品适用范围和对工件的矫形能力，安装调整方便，降低成本，提高了生产效率和加工质量。

简介：摘要：钢箱梁是目前桥梁钢结构中应用非常广泛的结构类型，其中，顶板、底板单元是钢箱梁的最基本结构的板单元，板单元组装焊接是桥梁钢结构制作中一项重要的工作。传统的板单元组装焊接方法不仅操作不方便，劳动强度大，生产效率低，而且加工精度难以保证。下面主要介绍一种板单元板型肋工件与底板组装焊接装置，对板型肋工件实现连续组装定位，操作方便，降低劳动强度，提高了生产效率和加工质量。

简介：摘要资源在经济产业发展中起到了重要功能，如今人们抢占资源的能力和方式越来越多，可供产业持续发展的条件却也因资源开始受限。部分国家通过开采资源获得了比他国富裕的生活，但我国本身的煤炭储蓄资源就不丰富，煤有时还需要以商品的形式经加工后用来获取效益。对于煤精密度实行检验和计量，实行具备科学性质的方法使用，能将其生产中的商品煤质量更高，满足交易条件和厂家效益，也能对我国的行业质量控制条件进行参考。