简介：摘要：随着我国顺丁橡胶行业的发展，顺丁橡胶装置的腐蚀问题也成为影响经济效益的重要因素，因此，必须要加强顺丁橡胶装置的防腐工作，加强工艺防腐、材质防腐和有效可靠的腐蚀监测技术。本文简要介绍了丁二 烯顺丁橡胶装置的主要腐蚀情况及腐蚀机理，对装置主要腐蚀部位采用的腐蚀防护措施及应用情况进行了总结，并通过长期的腐蚀监测对防腐综合效果进行了检验。

简介：摘要： 常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称。本文介绍了常减压装置的工艺流程，概述了设备的腐蚀机理，并根据腐蚀机理提出相应的解决方案，有效缓解了常减压装置各种腐蚀现象，增加了企业的经济效益。

简介：摘要： 随着经济的发展与成品油需求量的增加，以常减压装置为代表的原油基础处理装置使用日益广泛。而随着油田开采后期边远，小型油田的开采导致了井口油质情况相对恶劣，给常减压装置生产负荷带来一定的影响，装置腐蚀问题日益严重。

简介：摘要： 在炼油厂中常减压装置的重要性是不言而喻的。常减压装置在应用中会受到很多因素的影响，比如原油比重的增加、重油程度深化、质量变差出现设备腐蚀。因原油酸度较高、盐分较高，所以设备腐蚀带来的负面作用十分的常见与突出。该现象除了会影响到设备寿命与工作效率以外，还威胁着操作人员的人身安全，无法保障炼油厂可持续发展、稳定发展，故需要予以足够多的关注度。企业需要做好对常减压装置详细的分析，科学的设计，保障装置能够良好管理与运行。做好防腐水平的优化处理，控制腐蚀发生几率，保障企业顺利生产。

简介：摘要：化石的氧化剂和乙醇装置以美国科学设计学会(SD)直接基于乙醇(40，000 t/年)的专利技术为基础，运行时间为7200h，乙烯聚乙烯，均质设备中的高度纯氧，以及基于氮或甲烷的纤维级乙醇生产产品。根据新疆市场发展情况和以太网封闭的需要，2002年进行了扩展，将旧乙醇生产能力从4万吨/年提高到5万吨/年，将乙醇生产能力从3000吨/年提高到3万吨/年。

简介：摘要：柴油加氢装置操作工况苛刻，而且随着原料性质、加工负荷、设备运行等条件的变化，偏离设计的操作工况。高压系统反应产物-低分油换热器管程介质操作温度逐渐降低，反应产物中的氯化铵结晶点前移，易在换热器管束中沉积，使高压系统压力降持续增大，同时结晶铵盐的垢下腐蚀导致管束内漏，严重影响装置的安全运行。分析了铵盐结晶原因和计算了换热器氯化铵析出温度点，从生产运行的角度提出并实施防腐蚀措施，有效地遏制了高压系统压力降增大，延长了换热器管束使用寿命。

简介：摘要：为了更好地促进石化企业的发展，在企业发展的同时保护人民的财产、生命、健康和安全，需要有关人员采取有效措施保护常减压装置，减少设备应用中的腐蚀现象，并采取有效措施处理腐蚀问题，做好常减压设备的防腐工作。本文对石油化工常减压装置腐蚀与防护进行了探讨。

简介：　　摘要：石油是一种非常重要的能源以及化工原料，在使用之前必须要通过复杂的炼制过程，在石油炼制工艺中最主要的装置为常减压装置，该装置在石油炼制过程当中很容易受到不良腐蚀问题，严重影响到了整个石油炼制工作的顺利开展。基于此，本文重点针对石油炼制常减压装置的腐蚀问题展开了分析和研究，并且提出了相应的防腐蚀策略。  　　关键词：石油炼制 ; 常减压装置 ; 腐蚀 ; 防护  　　近阶段随着我国社会经济的发展速度不断加快，有效推动了我国工业产业的快速发展，在社会的发展过程中，对石油资源的需求量不断加大，同时针对各种化工产品的需求量也在不断上涨。因此，相关炼化企业在日常的生产和加工过程中，需要不断扩大自身的生产规模，提高石油炼制工作的效率和质量，以此才可以充分满足社会经济发展对资源的需求量。但是在现阶段石化产业的发展过程中，不管是国产石油还是进口原油当中，基本上都含有大量的硫元素以及酸性物质，这些物质在炼制过程当中会对常压装置产生不良的腐蚀问题，直接影响到了石油炼制工作的顺利开展。基于此，必须要针对石油炼制常减压装置的腐蚀问题进行深度研究和分析，提出相应的防腐蚀处理措施来保证石油炼制工作的顺利开展。  　　 1 常减压装置概述及腐蚀对炼化业的影响  　　在石油炼制工艺当中常减压装置不但是整个炼制工艺的龙头装置，同时也是受到腐蚀问题最为严重的装置之一，通常情况下常减压装置产生腐蚀问题分为两种类型，即主要为低温轻油段硫腐蚀和高温重油段环烷酸腐蚀问题，造成这两个不同环节腐蚀问题原因也各有不同。当前由于原油的重质化和劣质化情况越来越明显，原油当中所含有的各种酸性物质以及硫元素越来越多，直接对生产过程中的设备产生严重的腐蚀，通常情况下设备的腐蚀机理经常会出现各种不同的变化，这些杂的腐蚀问题如果仅仅通过传统的防腐蚀处理技术，将无法得到有效的解决，同时这些腐蚀物质会加快设备的腐蚀速率，严重的情况下会造成生产装置出现严重的泄露问题。因此，工厂不得不对设备进行停工检修或者是换新处理，不但影响装置的安全、平稳、长周期运行 ; 同时也会严重影响到整个炼厂的经济效益。  　　 2. 常减压装置腐蚀机理  　　 2.1 低温盐酸腐蚀  　　石油炼制过程中常减压装置产生的腐蚀问题，其中比较常见的是稀盐酸和硫化氢腐蚀问题，这种腐蚀问题通常情况下发生在初馏塔、减压塔以及常压塔三个区域当中，具体区域位于设备冷凝冷却系统、塔顶挥发线系统及存在相变的区域当中，温度低于 150 摄氏度的区域范围当中。在石油的炼制过程中原油当中含有大量的盐、硫化物等酸性物质，在实际的处理过程当中，如果含氯物质和含硫物质产生了变化，形成了稀盐酸或者是硫化氢，由于这些物质的沸点相对较低，因此主要在分馏塔的顶部区域聚集，当遇到蒸汽冷凝水的情况下会产生一系列不良反应，形成酸性较强的腐蚀性物质，尤其是针对硫化氢物质来讲还会直接造成循环腐蚀问题，通常情况下气相部位的腐蚀程度相对较轻，而在相变及液相部位的腐蚀情况比较严重。  　　 2.2 高温硫和环烷酸腐蚀  　　当常减压装置内部的温度保持在 240 ～ 425 摄氏度范围之内经常会产生高温腐蚀问题，产生高温腐蚀问题会直接在初馏塔的底部换热系统当中产生，同时减压塔的测线和减压渣油换热器等部位也会出现不同程度的腐蚀问题，高活性的硫化氢在高温的环境下，会和金属之间直接发生反应，在每一个不同的接触部位当中都会产生相应的腐蚀问题，而温度的不断提升会促使整个非活性硫的快速分解，温度的不断升高硫的腐蚀性会明显加剧，尤其是针对高温条件下分解出来的单质硫腐蚀程度上相比于硫化氢物质来讲更为严重。在此过程中，金属的表面会形成相应的硫化物质保护膜会有效减缓腐蚀速率，如果装置内部的液体流速较高保护膜会慢慢脱落，新的腐蚀问题会由此而生。当温度范围保持在 260 ～ 440 度时会产生局部环烷酸腐蚀问题，不需要水作为介质可以直接和金属材料之间形成反应，从而造成了大面积金属腐蚀问题。  　　 3 常减压装置腐蚀防护措施  　　 3.1 调整“一脱三注”工艺  　　“一脱三注”主要是指脱盐脱水、注缓蚀剂、注中和剂和注水，这种防腐蚀处理方式属于一项非常重要的工艺防腐蚀措施，在“一脱”当中主要是提高原油的脱盐效率，主要的操作方式包含了提高电脱盐的温度，选择出相应的破乳剂并且适当的提高注水量，通过引入超声波破乳技术和脉冲变压器设备，来提高原油材料的脱盐工作效率，简单来讲这些处理方式都是为了有效优化电脱盐的工作步骤，在“三注”条件当中主要是加入相应的调和试剂，有效降低常減压塔当中的硫化氢和盐酸等物质，有效调节常减压装置当中的塔顶水 PH 值大小，使用较多的综合剂是无机氨，所形成的氯化物固体会造成管道结构或者是堵塞问题，进而会形成更加严重的腐蚀。因此，现阶段在大部分的石油炼制工作当中，基本上都采用有机氨材料来进行替代，通过这一处理方式有效缓解了设备漏点区域的不良腐蚀问题，向装置内部加入缓释剂，可以有效保护注入点之后的设备腐蚀问题，但是如果该材料使用过多会对整个厂减压装置产生不良的影响。因此，在正式使用之前需要针对缓释剂效果来进行有效的评定，以此来保证整个装置内部防腐蚀处理工作效果。  　　 3.2 设备选材  　　在常减压装置的材料选择上需要尽可能选择抗腐蚀性能更好的材料，其中重点包含了外部材料、结构材料以及内部涂层三个构成环节，在材料的防腐蚀程度上主要是升级材质为了保证高温条件下，装置内部不会产生严重的腐蚀问题，在常减压工艺流程当中，需要依照相关的生产规定标准对装置技术材质防腐蚀问题进行有效的控制，充分避免应力过于集中或者是装置内部局部过热等问题，有效控制装置当中液体的流动速率，可以使用管径更大的材料来替代直径较小的管道材料，并且在安装过程中需要充分注意磨平处理，有效加强管道衔接区域的防腐蚀处理效果，以此来最大限度上提高成减压装置的抗腐蚀性能。  　　 4. 结束语：  　　在石油炼制过程中由于设备腐蚀问题所造成的安全事故也在不断增多，由此可以看出在石油炼制过程中，针对各种设备的防腐蚀处理对实现整个炼化企业的经济效益以及安全生产有着重要的保障。  　　参考文献：  　　 [1] 南海，姜健， . 炼化俄罗斯原油对常减压塔顶油气管线腐蚀防护分析 [J]. 全面腐蚀控制， 2019 ， 33 （ 05 ）： 68-70.  　　 [2] 侍吉清，潘贤魁，赵伟 . 常减压蒸馏装置脱丁烷塔进料 - 脱丁烷底油热交换器内漏分析 [J]. 石油化工设备， 2019 ， 48 （ 02 ）： 67-71. 

简介：摘要：常减压装置在生产过程中经常会出现低温部位的腐蚀问题，出现该问题不但会导致设备的生产效率下降，同时也会引起设备故障以及寿命缩减等问题。 本文 立足于研究现状，首先介绍了常减压装置低温部位的腐蚀特征，其次对常减压装置出现的低温腐蚀影响因素进行了探讨，并在最后对常减压装置低温腐蚀问题的应对策略进行了解析，希望可以有效提升常减压装置腐蚀防护效率，满足生产的实际要求。

简介：摘要：石油是一种非常重要的能源以及化工原料，在使用之前必须要通过复杂的炼制过程，在石油炼制工艺中最主要的装置为常减压装置，该装置在石油炼制过程当中很容易受到不良腐蚀问题，严重影响到了整个石油炼制工作的顺利开展。基于此，本文重点针对石油炼制常减压装置的腐蚀问题展开了分析和研究，并且提出了相应的防腐蚀策略。

简介：摘要： 随着我国社会经济的不断发展，人们的环保意识越来越强，因此在汽油的加工过程中，汽油的脱硫工作是一种非常关键的技术，通过 催化汽油加氢脱硫技术可以有效减少汽车尾气污染排放量 。催化汽油加氢脱硫装置不但能够有效控制汽油中的硫含量，还能够通过加氢的方式保证汽油中的烯烃不被饱和，是一种非常好的汽油脱硫技术。但是催化汽油加氢脱硫技术会造成氢腐蚀的现象，针对此问题，本文首先对 催化汽油加氢脱硫装置进行简单阐述，然后详细地分析了催化汽油加氢脱硫装置中的各种氢腐蚀类型，旨在能够提出合理化的防护建议，为我国汽油脱硫工作做出贡献。

简介：摘要：近年来随着环保理念意识的贯彻落实，我国炼油行业为有效降低对自然生态环境可能造成的污染作用，将传统燃料进行优化，将加氢技术用于生产绿色清洁燃料，其对于炼油行业有着至关重要的影响作用，该技术在世界范围内得到了推广与应用。现阶段对于我国炼油行业来说，加氢装置已然成为主流。但加氢装置受其特殊工艺的影响，其主要原料多数为具有腐蚀性质的材料，因而加氢装置受到腐蚀的现象比比皆是。由于炼油加氢装置设备的良好运行与企业的经济效益等有着极大的关联性，基于此本文对炼油加氢装置设备的防腐蚀能力进行了深入性的分析，以有效提升该装置设备的抗腐蚀能力，确保设备的稳定运行。

简介：摘 要：甲醇回收系统是 MTBE生产系统中的一个重要装置，但由于生产环境及条件的特殊性，回收系统在运行中很容易出现腐蚀现象，采取有效措施进行预防和处理非常重要。基于此，本文对 MTBE装置甲醇回收系统腐蚀的原因及对策进行了探讨，旨在为 MTBE装置甲醇回收系统腐蚀防治提供参考，确保使用安全。

简介：【摘要】 湿法烟气脱硫装置是当前常见的火电厂烟气脱硫工艺之一，该处理方式经济效益显著、运行成本不高，属于火电厂烟气脱硫处理的重要方法。但由于生产环境特殊，工业化生产下，烟气脱硫装置防腐蚀性工作工程量大、维修难度大，处理环境特殊，需要生产人员做好检修韵味和防护管理等工作。本文以火电厂烟气脱硫装置的腐蚀和防护特点进行研究分析，希望能够为优化我国火电厂生产效率提供参考借鉴。

简介：摘要 ： 基于 裂解汽油装置的工艺流程 ，对 该装置 进行腐蚀 分析 , 划分 物流 回路， 对裂解汽油加氢装置进行 RBI 风险评估 ， 得到该装置评估 范围内压力 容器和管道的失效可能性、失效后果和风险等级 ， 给出 重点关注设备及原因分析， 为合理 制定检验策略提供了重要 依据 和参考。

简介：摘要：一般情况下，杆塔接地装置在土建施工阶段的回填土工序完成后，不会频繁开挖检测，因此很难对接地网的联通情况和导体损伤锈蚀情况进行准确直观地判断。杆塔接地装置的诊断技术的发展可提高杆塔接地装置检测维护能力，对接地网的运行情况进行科学合理的解决。

简介：摘要：伴随人们生活水平的提升电力已然成为人们生活的重要资源，各类用电设备的增加使得供电企业的发展压力加大。输电线路杆塔的接地装置是输电线路的重要组成部分，其安全运行直接影响到电力系统的可靠性，对输电线路的安全运行有着重要的意义。

简介：摘要：伴随着经济的进步和社会的发展，我国的石油工业也在不断向前发展，开采的石油量越来越大，而与之相对应的炼油厂需要完成的生产任务越在加重。蒸馏分离法是一种在石油生产中广泛应用的方法，为了更好的发挥蒸馏分离法的功用，在炼油时通常选择常减压装置来提升炼油效率。在炼油中常减压装置来帮助炼油需要比较复杂的环境，应用过程中要面对较大的压力和处理腐蚀性物质。本文以炼油厂常减压蒸馏装置的常见腐蚀问题介绍入手，并进而对炼油厂常减压蒸馏装置腐蚀防护措施进行简单介绍，以期能够我国石油开采事业的发展提供助力。

简介：摘要：近几年，随着国家能源政策的调整，市场对天然气需求逐年增大。某高含硫天然气净化厂生产调整、装置检维修等原因，导致装置处于停工备用状态，期间设备受到大气中氧、水气及残留物的共同作用，腐蚀较生产运行期间严重，造成设备出现大面积均匀腐蚀或穿孔、设备过早报废、装置开工投用困难等。该文就停工期间的装置腐蚀问题进行了分析研究，并提出了一系列解决措施。

简介：摘要：在炼油厂加工过程，催化裂化过程中是重要的二次加工过程。目前，加工原料性质劣化，对产品的要求在不断提高，催化裂化装置存在的设备腐蚀问题也越来越突出。这会严重影响催化裂化装置的应用效果。在催化裂化装置应用过程中，需要加强该装置腐蚀原因的分析工作，同时提出有效的安全防护建议，尽可能保证催化裂化装置能够安全平稳运行。