简介：摘要：醋酸是一种腐蚀性的强机酸，生产过程中又由于催化剂的存在，增加了生产流程的腐蚀性。通过分析不同设计工艺，出现的不同的腐蚀环境，总结了醋酸生产装置的对材料选择的要求。

简介：摘要：随着经济的不断发展，能源消耗不断增加。能源劣质化也是越来越严重，从而导致原油中含有硫、含酸的成分不断提升，从加重了腐蚀。在柴油加氢装置工作中，具有高压高温特性，所以非常容易受到一些物质的腐蚀。另外在柴油加氢装置在反应过程中，会产生一些H2S，所生产的H2S会对柴油加氢装置设备的安全运行产生一定的危害。为了更好的保证柴油加氢装置的安全稳定运行，必须对柴油加氢装置采取一定措施，降低所生产的腐蚀情况，更好的保证柴油加氢装置的安全稳定运行。

简介：摘要：在石化工业中，延迟焦化是对催化油浆进行混合加工和对高酸、高硫等重质油进行深加工的主要方法，是提高轻油产率的一种重要方法。但是，由于受到加工原料的影响，延迟焦化装置容易发生腐蚀，从而大大缩短了延迟焦化装置的使用寿命，降低了其经济效益。在装置的日常运行中，对降渣油类的腐蚀性物质进行了有效的控制，使设备的腐蚀得到了合理的控制；利用在加工过程中的工艺操作控制，对腐蚀数据进行监控，从而对工艺腐蚀的影响进行全面的了解，并强化对腐蚀的原因进行分析，从而对工艺腐蚀控制进行进一步的优化和调整，从而降低设备腐蚀速率，从而保证装置能够安全、平稳、长周期地运行。

简介：摘要：随着我国顺丁橡胶行业的发展，顺丁橡胶装置的腐蚀问题也成为影响经济效益的重要因素，因此，必须要加强顺丁橡胶装置的防腐工作，加强工艺防腐、材质防腐和有效可靠的腐蚀监测技术。本文简要介绍了丁二 烯顺丁橡胶装置的主要腐蚀情况及腐蚀机理，对装置主要腐蚀部位采用的腐蚀防护措施及应用情况进行了总结，并通过长期的腐蚀监测对防腐综合效果进行了检验。

简介：摘要：随着近年来我国石油化工企业的发展，顺丁橡胶装置开始广泛应用其中，而顺丁橡胶产品出现的腐蚀现象引发了人民对其措施的研究。长期的使用实践表明，顺丁橡胶设备的腐蚀主要是氢氟酸的作用以及部分循环水换热器的有氧腐蚀。长时间使用顺丁橡胶装置，两类物质的交替使用就会产生严重腐蚀现象。针对此问题，要具体分析其原因，并采取相应切实有效的措施，才能减少在生产过程中造成不必要的损失，保证顺丁橡胶装置的平稳安全运行。

简介：摘要： 常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称。本文介绍了常减压装置的工艺流程，概述了设备的腐蚀机理，并根据腐蚀机理提出相应的解决方案，有效缓解了常减压装置各种腐蚀现象，增加了企业的经济效益。

简介：摘要： 随着经济的发展与成品油需求量的增加，以常减压装置为代表的原油基础处理装置使用日益广泛。而随着油田开采后期边远，小型油田的开采导致了井口油质情况相对恶劣，给常减压装置生产负荷带来一定的影响，装置腐蚀问题日益严重。

简介：对常减压装置腐蚀情况进行了采样分析和裂纹取样论证，并及时采取对策，防止同类事故发生。

简介：摘 要：研究催化重整装置氯离子腐蚀机理，围绕催化重整装置的流程特点、操作条件、设备选材和制造等方面对重整装置的氯离子腐蚀类型和影响因素进行分析，控制催化重整氯离子腐蚀。

简介：摘要：现阶段，我国能源企业在开展高硫原油的加工处理阶段，经常会使用到炼油常减压装置常顶系统等开展系统的相关处理操作。但是，在实际操作阶段，由于技术人员在落实炼油常减压装置常顶系统的维护操作时存在一定的差异，并且维护操作落实不到位的情况，导致炼油常减压装置常顶系统产生了不同程度的腐蚀问题，甚至会造成炼油常减压装置常顶系统出现泄漏的情况。因此，技术人员在实际开展相关工作时，需要加强对炼油常减压装置常顶系统腐蚀问题的分析，并通过采取相应的措施去解决炼油常减压装置常顶系统腐蚀问题，提高抗腐蚀效果。本文主要分析常减压装置腐蚀检查。

简介：摘要：现阶段，我国能源企业在开展高硫原油的加工处理阶段，经常会使用到炼油常减压装置常顶系统等开展系统的相关处理操作。但是，在实际操作阶段，由于技术人员在落实炼油常减压装置常顶系统的维护操作时存在一定的差异，并且维护操作落实不到位的情况，导致炼油常减压装置常顶系统产生了不同程度的腐蚀问题，甚至会造成炼油常减压装置常顶系统出现泄漏的情况。为此应运而生了诸多自动化提升、比例、积分、微分控制整定、先进控制、智能化工厂等公司，通过优化生产过程工艺、控制方案、操作等各种完善方法，最终目的是为了真正实现生产过程自动化。基于此，本文主要对常减压装置常顶腐蚀进行探讨，详情如下。

简介：摘要我国经济的快速发展以及科学技术水平的不断提高，石油炼制设备在我国的运用越来越广泛，为石油产业的快速发展做出了巨大贡献。石油作为我国最重要的能源来源，对我国经济发展具有重要意义。我国石油需求量非常大，每天都在消耗大量的石油供国家运转，一旦石油生产量不足，会对我国造成巨大的损失，严重影响我国经济的发展速度。石油炼制需要用到炼制设备，经过长时间的使用之后，设备会发生腐蚀，从而影响到石油生产，严重时可能造成人员伤亡。要想保证石油炼制设备正常运行，提高石油加工量，就必须提出相应的防腐措施。

简介：

简介：摘要：现阶段，我国经济发展加快发展，炼油厂炼油装置静设备主要是指塔器、炉器、储油罐、换热器等静态设施设备，这些设备不具备运动器件，在炼油厂正常工作过程中很少活动，在石油原油的炼化过程中，极易因为原油的腐蚀作用产生腐蚀。当前我国石油原油进口量日渐加大，这更加快了我国炼油厂炼油装置静设备的腐蚀情况，静设备腐蚀时间缩短，腐蚀程度加剧。因此，炼油装置静设备的腐蚀防护工作刻不容缓。

简介：摘要： 在炼油厂中常减压装置的重要性是不言而喻的。常减压装置在应用中会受到很多因素的影响，比如原油比重的增加、重油程度深化、质量变差出现设备腐蚀。因原油酸度较高、盐分较高，所以设备腐蚀带来的负面作用十分的常见与突出。该现象除了会影响到设备寿命与工作效率以外，还威胁着操作人员的人身安全，无法保障炼油厂可持续发展、稳定发展，故需要予以足够多的关注度。企业需要做好对常减压装置详细的分析，科学的设计，保障装置能够良好管理与运行。做好防腐水平的优化处理，控制腐蚀发生几率，保障企业顺利生产。

简介：摘要腐蚀是化学工业安全的严重危害。它可以使设备和管道的厚度减少，破裂，甚至穿孔。加氢精制装置属于炼油厂的二次加工单元，处于高温高压和加氢状态。介质中含有H2S、NH3、HCl、HCN等组分，腐蚀情况复杂。设备分析了主要的腐蚀机理和腐蚀失效模式，解决腐蚀问题，提出了下一个周期从材料选择、定点厚度、过程采取防腐措施几个方面，如建议建立腐蚀数据库的同时，提供一个快速和高效的共享平台，腐蚀监测数据包括所有腐蚀数据管理系统，实现腐蚀趋势分析，动态评估设备的腐蚀，提高综合管理和控制腐蚀，进一步提高设备管理水平，保证设备的安全运行。

简介：摘要随着近年来我国石油化工企业的发展，顺丁橡胶装置开始广泛应用其中，而顺丁橡胶产品出现的腐蚀现象引发了人民对其措施的研究。长期的使用实践表明，顺丁橡胶设备的腐蚀主要是氢氟酸的作用以及部分循环水换热器的有氧腐蚀。长时间使用顺丁橡胶装置，两类物质的交替使用就会产生严重腐蚀现象。针对此问题，要具体分析其原因，并采取相应切实有效的措施，才能减少在生产过程中造成不必要的损失，保证顺丁橡胶装置的平稳安全运行。

简介：摘要：目前的硫磺回收装置采用克劳斯炉系统将H2S转化成液硫，然后进入硫磺成型装置制备固体硫磺。克劳斯炉系统生产的液硫通常含有质量分数250～300μg/g的硫化物。根据GB/T2449．2—2015《工业硫磺第2部分:液体产品》的要求，液硫中硫化氢(H2S)和多硫化氢(H2Sx)的质量分数(以H2S计)须低于15μg/g。基于此，所有硫磺回收装置均设置有液硫脱气系统。不同工艺包采用的脱气方案不同，原理都是使H2Sx分解为H2S，再进一步氧化为单质硫。通常采用空气作为脱气介质，空气中的氧气可以使H2S氧化为硫。

简介：摘要：化石的氧化剂和乙醇装置以美国科学设计学会(SD)直接基于乙醇(40，000 t/年)的专利技术为基础，运行时间为7200h，乙烯聚乙烯，均质设备中的高度纯氧，以及基于氮或甲烷的纤维级乙醇生产产品。根据新疆市场发展情况和以太网封闭的需要，2002年进行了扩展，将旧乙醇生产能力从4万吨/年提高到5万吨/年，将乙醇生产能力从3000吨/年提高到3万吨/年。

简介：【摘要】：炼油企业面临着一个共同的问题，那就是如何解决在炼油过程中产生的硫磺回收装置的腐蚀，本文对硫磺回收装置做了简单介绍，并对腐蚀机理进行了研究并给出了防腐措施和建议。