简介：【摘要】超声波喷丸加工工艺是目前世界上最新型的喷丸表面处理方法之一。运用超声波作为动力，通过介质对工件表面进行冲击，实现增加表面的抗机械疲劳性能和抗应力腐蚀性能。加工过程环保，表面强化覆盖率高，且加工不受工件表面形状限制等优点，此工艺将成为未来喷丸加工发展的方向。

简介：摘要：超声波喷丸技术近些年来在航空航天领域具有广泛地应用，其主要作用是能够强化材料表面性能，提高材料表明的物理、化学等多项性能，且该项技术的应用较为简单，有利于提高生产效率和加工质量，同时不会产生污染，能够有效提高航空器材的综合建造质量。该项技术主要是通过超声波转化形成的机械振动冲击荷载，将其作用在金属材料表面后，能够达到强化金属材料表面性能的目标。因此，本文将对超声波喷丸技术的理论以及实践应用多方面进行研究，并提出一些合理的意见和措施，旨在进一步促进超声波喷丸技术应用水平的提高。

简介：摘要：本文首先对超声波喷丸技术的特点进行了分析；其次，开展超声波喷丸校正参数与曲率之间的关系试验，试验表明，喷丸时间和冲击振幅均与成形曲率成正比，进一步结合回归计算，获得了喷丸时间对弦向喷丸校正的敏感性结论，最后，以大型蒙皮壁板零件零件为例，详细阐述了应用超声波喷丸技术进行变形校正的具体过程，以供参考。

简介：

简介：摘要喷丸技术广泛应用于航空、航天、车辆等领域的表面强化方法之一，可在零件表面形成均匀的残余压应力层，适用于各种形状和尺寸场合。本文就喷丸强化工艺的具体应用进行了探讨。

简介：摘要：超声波喷丸校形技术是现阶段大型机翼壁板喷丸成形过程中不可或缺的一种绿色校形设备，其喷丸的基本原理与传统喷丸类似，本文从超声波喷丸校形技术的基本理论基础出发，阐述了超声波喷丸校形技术的基本加工过程，同时将该技术国内外的研究进展以及应用前景作了说明，该项技术在大型复杂机翼壁板的校形中具有十分显著的优势。

简介：摘要：气动条带式喷丸技术如今被广泛运用于航空航天等领域，其可以有效提升机械零件的强度，并且具有成本低、设备简单等诸多特点。基于此，本文主要探究气动条带式喷丸成形技术展开研究，并对其具体应用和未来发展方向展开探讨，以供参考。

简介：摘要：喷丸强化是一种高速弹丸流撞击材料表面，提高材料疲劳性能或抗应力腐蚀性能的表面处理技术。本文分析了喷丸强化工艺的原理和特点，具体从喷丸方式、喷丸介质、喷丸工艺参数等方面着手，通过实验分析了各因素对金属材料表面的影响，为实际生产中喷丸强化技术工艺参数的确定提供了参考。

简介：摘要：本文以经过数控超声波喷丸成形的铝合金制件作为试样，试验目的在于确定超声波喷丸成形对制件表面完整性的影响情况，试验表明，超声波喷丸冲击振幅均与上述表面完整性表征参数成正比，冲击振幅增加，弹坑直径、弹坑深度、表面粗糙度以及残余应力均增大，最终确定了1.2mm和3mm两种撞针最优表面性能的冲击振幅分别是35%和80%。

简介：高压水射流喷丸机床主要功能是对工件表面进行喷丸硬化处理，是在普通超高压水射流切割机床的基础上进行的改造设计，可以增加喷丸处理功能并提高机床利用率。高压水射流喷丸技术是一种以水为介质的新型加工工艺，是将普通水经过特殊处理后注入一个超高压增压系统迅速增压，然后再将这种高压水输送到弹丸喷头喷出形成高压水射流并在混合室产生一定的高压。

简介：针对浮动支撑摩擦片疲劳断裂失效的问题,开展了浮动支撑摩擦片齿部喷丸强化工艺选择和强化机理研究,创新性地提出了一种浮动摩擦片的喷丸工艺选择方法,该方法可快速筛选摩擦片的最佳喷丸强化工艺;同时利用粗糙度仪、X射线应力仪、显微硬度计等分析了喷丸强化对摩擦片齿部表面粗糙度、表面残余应力分布以及表面硬化的影响作用,探讨了喷丸强化对摩擦片齿部疲劳抗力的作用机制.台架试验结果表明：最佳喷丸工艺参数下,浮动支撑摩擦片喷丸强化处理后能够显著提高其疲劳抗力,台架疲劳断裂寿命提高了54%以上.

简介：铁路客车铝合金车体在涂装前要对整车进行喷丸表面处理，喷丸处理设备主要由喷丸室室体、喷丸回收装置、喷丸器、除尘器、电控系统、操作系统等部分组成。喷丸回收是否及时直接影响整个设备的正常运行和喷丸效率。传统的喷丸回收装置主要有螺旋输送装置和皮带输送装置，其存在的缺点是：因喷丸回收面积大（铝合金整车喷丸室长32米，宽7米），喷丸室地坑必须制作得深而且大（深约2．25米，面积约220平方米），基建成本很高；

简介：摘要喷丸技术在金属制造业的各个方面都得到了广泛的应用。喷丸是航空航天工业中防止疲劳和失效的重要工艺，在轻量化结构中得到了成功的应用。本文就喷丸强化技术工艺试验及在生产中的应用进行了探讨。

简介：摘要随着我国民族工业和现代运输业的发展，社会各界对道路运输车辆的需求量与日俱增，我国以潍柴、重汽为代表的国有柴油机公司正在努力打破柴油机关键零部件长期由欧美等国垄断的局面，积极开发的柴油机零部件制造工艺，其中车用高速柴油机的连杆喷丸强化工艺，是提升连杆强度的重要工艺手段。本文通过对柴油机连杆零件强化需求分析，对小孔喷丸工艺进行介绍分析，并以潍柴某型柴油机连杆为例，对采用小孔喷丸工艺前后连杆的强度进行测定，验证小孔喷丸技术的有消息。

简介：汽轮机隔板为高温高压蒸汽导流部件,汽轮机隔板通流部分表面粗糙增大会导致汽轮机通流部分性能退化,使汽轮机组的功率和效率降低,热耗率增加。合适的喷丸参数能保证处理表面粗糙度,同时有利于提高处理表面清洁度。试验研究了不同粒径、硬度钢丸及不同喷丸参数对试样表面粗糙度、喷丸效率等的影响规律。并采用优选参数完成试验隔板的喷丸工作。

简介：摘要：金属材料的许多失效形式都是起源于材料的表面[1,2]，例如疲劳断裂、磨损、腐蚀等等。这几种破坏形式所带来的损失也是十分巨大的，在美国每年因为磨损所造成的材料失效超过千亿美元，在我每年因为腐蚀失效而造成的直接经济损失同样高达400亿，正是这样的高额损失，人们对金属及金属表面质量提出了更高的要求，例如高强高硬、耐磨耐蚀耐高温以及良好的抗疲劳性能等，符合这些要求的金属材料才可以在高温高压高速等恶劣工况条件下发挥出良好的服役性能。

简介：摘要：金属材料的许多失效形式都是起源于材料的表面[1,2]，例如疲劳断裂、磨损、腐蚀等等。这几种破坏形式所带来的损失也是十分巨大的，在美国每年因为磨损所造成的材料失效超过千亿美元，在我每年因为腐蚀失效而造成的直接经济损失同样高达400亿，正是这样的高额损失，人们对金属及金属表面质量提出了更高的要求，例如高强高硬、耐磨耐蚀耐高温以及良好的抗疲劳性能等，符合这些要求的金属材料才可以在高温高压高速等恶劣工况条件下发挥出良好的服役性能。

简介：摘要：对于表面工程按照作用原理可以将其分为沉积法、整体覆盖法和表面改性，其中沉积法主要是将原子、离子或宏观颗粒等在材料表面形成覆盖层，例如电镀、物理化学气相沉积、热喷涂、搪瓷涂敷等。表面改性一般是指用机械、物理、化学的方式对材料的形貌、微观结构、应力分布及状态等进行改变，进而改变其性能的方式。例如在汽车发动机、飞机及导弹的一些部件上复杂工作环境下耐高温、耐腐蚀、抗氧化的需求通常都是通过特殊涂层的方式来解决的。在一些零件修复以及二次加工、在制造的工艺中也常常是通过表面改性的方式来完成的。本文主要分析表面喷丸工艺提高金属材料疲劳性能试验。

简介：摘要：喷丸强化技术是一种可以改善零件疲劳强度和耐磨性，提高零件寿命的表面处理技术，因这种技术的设备简单、操作便利、耗能低、适应性广泛，以及对改善材料性能的效果显著等优势，已成为飞机铝合金零件处理中常用的一种工艺。此外，喷丸强化工艺也会造成薄壁铝合金零件发生延展性变形和弯曲的情况，降低整个构件的精度，所以这也成为航空航天制造领域在不断探索的问题。基于此，针对薄壁铝合金零件喷丸强化工艺开展了分析研究，本文在介绍了飞机铝合金喷丸强化工艺内涵和原理价值的基础上，介绍了喷丸强化工艺实施流程，分析了喷丸强化工艺对薄壁零件的影响，并提出了可行的改进方案。

简介：摘要：喷丸成形技术通过高速喷射磨料对材料表面进行冲击处理，显著提升了材料的疲劳强度和耐久性，尤其在航空制造中发挥了关键作用。本文综述了喷丸成形技术的定义、发展历程及其在飞机制造中的应用现状。技术的创新应用包括对高温合金和复合材料的改进处理，进一步提升了部件的性能和寿命。同时，本文探讨了喷丸技术在新材料和复杂部件中的结合，以及面临的未来挑战，包括提高处理精度和扩展应用范围。通过对喷丸成形技术的深入分析，展示了其在航空制造领域的重要性及其未来的发展方向。