简介：摘要：本文旨在分析和解决热基镀锌沉没辊辊印问题。首先介绍了热基镀锌沉没辊的工作原理和应用场景，然后列举了可能导致辊印问题的几个主要因素，并对每个因素进行了详细分析。接下来，提出了针对不同因素引起的问题的解决方法和建议。最后，总结了解决热基镀锌沉没辊辊印问题的重要性和挑战，并指出未来的研究方向。

简介：摘要：分析了辊底式热处理炉辊面结瘤产生的原因, 是由钢板表面的氧化铁皮经累积、叠加、碾压后粘附在辊面上而造成的。通过采取改进抛丸质量和装炉制度、实施分段通炉操作以及控制炉内气氛等措施后, 基本上解决了辊面结瘤问题。

简介：摘要：在工业生产中，通常使用编码器测量转速。但是编码器需要专用接口模块，且价格偏高。本文所提方法无需高速计数器模块，仅采用接近开关，借助一阶低通滤波器数字模型和差分求导方法，就实现了被动辊的准确测速。

简介：摘要：磨煤机作为火力发电厂制粉系统的关键设备，其运行效率和可靠性直接影响锅炉的稳定燃烧和整个发电系统的经济性。针对磨煤机磨辊及动静环存在的磨损、故障率高等问题，本文提出了一种综合性的技术改造方案。该方案包括将铸造辊套更换为耐磨性能更优的钢芯复合辊套，以及将一体式动静环改造为分段式动静环。通过技术改造，旨在提升磨煤机的运行稳定性、延长设备使用寿命、降低维修成本，并优化煤耗和排放，实现绿色、高效的发电生产。

简介：

简介：摘要：三辊卷板机是金属加工中常用的设备，其机架结构对于机器性能和生产效率具有重要影响。然而，在现有的机架结构中存在着一些问题，如结构刚度不足、重量过大等，影响了机器的稳定性和运行效率。因此，本研究旨在通过优化分析，提出一种改进的机架结构设计，以提高三辊卷板机的性能和生产效率。

简介：摘要：本文详细阐述了铸辊表面处理技术的应用与发展，通过对各类表面处理技术进行分类介绍，分析其在提高铸辊性能方面的应用情况，并探讨了该领域的技术发展趋势。旨在为相关研究和实际应用提供全面的参考，以促进铸辊表面处理技术的不断创新和优化。

简介：

简介：摘要：传统的洗水厂大多使用液压压辊，它是一种利用液压驱动的辊轮或滚轴，对织物进行脱水的机械设备。由于其结构简单、可靠性高、维修方便等优点，广泛应用于各类洗水工艺中。然而，传统的水洗机压辊机构存在着一些问题，容易出现辊子损坏、发出异常声音的问题。本文提出了一种新型的压辊机构设计方案。该方案采用电动滚筒代替原有的液压压辊，并结合有限元分析软件ANSYS建立了2D和3D模型，通过对比试验研究了不同滚筒直径对压辊性能的影响。

简介：摘要：随着工业技术的发展，对特钢质量和性能的要求日益提高。轧制作为生产线上的最为重要的一环节，轧辊的好坏对轧制结果有显著影响。轧辊在轧制过程中始终处于高温、高负荷和高速的状态下, 因此随着轧制的进行轧辊不断磨损，轧辊的表面及辊型逐渐发生变化，并会出现随机缺陷，例如掉肉氧化铁皮粘连等，当这些变化以及缺陷类型的出现超出了其有效工作状态时，就会使成品的质量明显下降。因此，必须对轧辊进行实时监测。

简介：摘要：本文介绍了辊式玉米剥皮机的工作原理，通过对辊式玉米剥皮机的整体结构设计和关键技术等设计研究，不仅解决了现有玉米剥皮装置性能不稳定的问题，而且解决了玉米剥皮剥净率低和破碎率高的问题，设计研究出适合我国农户使用的小型且物美价廉的玉米剥皮机械，对于降低农民劳动强度、提高农民劳动效率、增加农户收入、加速玉米机械化推广具有非常重要的现实意义，满足农业机械环保和可持续发展的要求。

简介：摘要：连铸辊作为钢铁生产连铸机中的核心部件，其工作环境复杂多变，长期受到高温、腐蚀、机械摩擦等多重因素的影响，容易产生不同形式的磨损，从而影响其使用寿命和生产效率。鉴于此，本文将通过分析连铸辊的主要磨损机制，探讨影响其磨损的关键因素，并结合当前技术进展，探索提高连铸辊寿命的有效措施，旨在为钢铁工业的稳定生产提供理论依据和技术支持。

简介：摘要：吊具辊环位于型材轧辊轧槽内外关联的部位，是吊装设备必不可少的装置，在型材生产线中，进入轧线高速区坯料的轧制是依靠机组上安装的辊环将料坯轧制成所要求的几何形状和尺寸，辊环的使用量较大且加工精度高，对辊环的运输及加工要求较高，加工过程中需要将辊环安装至磨床铣床，因此需要使用到辊环吊具，但是辊环在运送安装过程中，劳动强度大，效率低，操作人员易损伤且辊环质量难以保证的问题。笔者于是研究设计一种可以调节的辊环吊具，可以克服原辊环技术的不足，有效提高了工作效率。

简介：摘要：文章针对某1450冷轧生产线发生的支承辊辊颈断裂事故，对轧辊金相组织、轧制条件、轧辊磨削质量进行分析，找出造成辊身断裂的主要原因，通过加强轧辊铸造检测、优化支承辊热处理工艺、制定支承辊使用规范等措施，避免轧辊断辊事故的发生。

简介：摘要：2250精轧轧机工作辊辊身的形状采用的是CVC（连续可变凸度）辊型，这对于板形有着很强的调控能力，同时通过配合一定的窜辊策略，使得工作辊身磨损均匀，可减少因辊身局部磨损所带来的带钢上局部高点缺陷。常规情况下板形的控制分动态调控和静态调控两种，动态调控是在轧制过程中，通过弯辊及调平的使用，减少带钢对称及非对称浪的产生。静态控制是在轧机咬钢前，L1根据L2的下发CVC值及弯辊力值进行设定的，轧制过程中轧辊的轴向位置不会发生变化。常规慢节奏情况下精轧不会出现CVC设置异常的问题，本文针对快节奏下CVC动作异常的原因进行分析，同时结合原因采取优化措施，以此避免快节奏下CVC设定过程中轧机速度异常导致的精轧废钢事故，同时提升产线的稳定性。

简介：摘要：随着科技的飞速发展，机械工业和国民经济的各个领域都在不断提升，对钢材产品的质量也日益提高。矫直作为轧制生产过程中必不可少的一环，其目的在于纠正轧件的弯曲和扭曲，以满足客户的需求。矫直机的设计和使用必须考虑其结构特征和力学特性，这些特征的正确性将会对其使用效果产生重大影响。根据特定的矫正条件和精度标准，我们可以得出最低的弯曲次数限制。尽管增加弯曲次数会提升矫正质量，但会导致机器的尺寸、重量、加工、维修以及能源消耗等方面的变化，因此，为了获得更好的矫正效果，我们必须明确矫正轧件的最优弯曲次数。经过深入研究与广泛应用，我们发现，当型钢的矫正截面模数超出辊式矫正机的范围时，可以采取更有效的措施来改善矫正变形区域，从而提升矫正机的性能。

简介：摘要：本文深入探讨了高压辊磨机在矿物加工工程中的应用与优势。首先介绍了高压辊磨机的工作原理和结构特点，详细分析了其与传统磨机的比较优势，特别是在处理硬度高、脆性材料时的效能。随后，通过金属矿物和非金属矿物加工的具体案例，展示了高压辊磨机在提高生产效率和产品质量方面的显著成效。进一步分析了影响高压辊磨机效能的关键因素，包括设备设计与选型、操作参数与工艺优化策略以及维护管理与故障处理经验总结。综合讨论了这些因素如何共同促进设备的稳定运行和经济效益的最大化。最后，结论部分指出，高压辊磨机在矿物加工工程中具有广阔的应用前景和发展空间，其技术进步和工艺优化将为行业带来持续的生产增长和竞争优势。

简介：摘要：随着锂离子电池技术的不断发展，正极材料辊压工艺参数的优化研究成为提高电池性能和降低成本的关键。本文深入研究了锂离子电池的基本理论，包括电池构成、充放电过程以及材料选择对电池性能的影响。系统分析了电池极片辊压理论，包括辊压过程中的温度、压力、速度等参数对电极结构和性能的影响机制。旨在探究正极材料辊压工艺对电池性能的影响，以及如何通过优化设计提高电池性能。通过系统探讨锂电池正极材料辊压工艺参数的优化设计，为提高电池性能和降低成本提供了重要的理论支持和实践指导。

简介：

简介：摘要：常化炉是热处理的主要设备，结瘤问题已成为影响设备正常运行的主要障碍，当常化炉带钢的表面出现辊印缺陷时，势必会对整个产品质量产生直接影响。因此，需要深入分析其形成机理，找出具体的解决办法。文章首先简要说明了常化炉炉辊结瘤形成的原因及炉辊结瘤对带钢表面造成的影响，然后找到影响炉辊结瘤的主要因素，通过原料质量控制，炉内氛围控制，设备质量精度控制、优化工艺，合理排产、定期修磨炉辊等措施，可有效控制常化炉炉辊结瘤，望能为此领域研究有所借鉴。