简介：摘要：本文深入研究了轧钢企业酸洗工序废气和废水治理问题。通过对废气和废水产生情况的详细分析，提出了一系列创新的治理措施。废气方面，引入高效的废气处理技术，如吸附剂和催化剂，以确保有害物质的有效降解。废水方面，采用分级处理和资源回收利用，通过沉淀和生物处理降低重金属和有机物质的排放。建议建立全面监测体系，实现实时监测和问题纠正。通过这些措施，本研究旨在促进轧钢企业实现更环保、可持续的生产模式，为工业污染治理提供有益参考。

简介：摘要我司#2机组投产前采用EDTA氨盐进行了化学清洗。机组检修中割管测定水冷壁向火侧垢量达224.01g/m2，B侧水冷壁垢下有点蚀，另外该炉已连续运行8年，依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）的要求，超临界直流炉垢量达200g/m2，周期5～10年必须进行化学清洗。故决定此次机组检修期间对炉本体进行化学清洗，以降低锅炉垢下腐蚀风险和提高锅炉热效率，提高机组运行的安全性、经济性。

简介：摘要我司#2机组投产前采用EDTA氨盐进行了化学清洗。机组检修中割管测定水冷壁向火侧垢量达224.01g/m2，B侧水冷壁垢下有点蚀，另外该炉已连续运行8年，依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）的要求，超临界直流炉垢量达200g/m2，周期5～10年必须进行化学清洗。故决定此次机组检修期间对炉本体进行化学清洗，以降低锅炉垢下腐蚀风险和提高锅炉热效率，提高机组运行的安全性、经济性。

简介：本文介绍了钢材酸洗工艺的原理、生产控制及研究进展，目前酸洗除锈工艺仍被普遍采用，建议加快节能、环保、降耗新工艺的开发。

简介：摘 要 ：本文主要从酸洗循环系统原理、硅泥结晶物形成机理、硅泥堵塞设备危害方面入手，结合现场实际生产情况，对立式循环泵反冲洗装置开发、酸槽酸液导流板装置开发以及酸液药剂选型及加药方式优化三个方面进行了系统分析、研究和改进，从而对生产和设备的运行及维护起到了积极的保障和指导作用，有效地提升了酸洗能力及酸洗质量，为后续硅钢产品的质量提升及提速增产创造了基础条件。

简介：酸洗过程数学模型可提高酸洗效率，既能防止带钢欠酸洗，又能把过酸洗控制到最低度。主要有两个控制点，即喷淋酸洗控制和温度控制，通过酸洗模型的应用，提高了整个酸洗产线的生产稳定性和经济性。

简介：摘要：电厂凝汽器作为电力生产中至关重要的组件之一，其性能直接关系到电厂的效率和稳定运行。然而，随着时间的推移，凝汽器内部会积累各种污垢，如氧化物、碳酸盐、泥沙和微生物。这些污垢会导致热交换效率下降，影响电厂的能效，因此，对凝汽器进行定期的清洗和维护至关重要。本文将重点关注电厂凝汽器的化学酸洗方法，探讨其原理、过程、应用以及在提高电厂效能方面的重要性。

简介：煤化工成品涉及醋酸、甲醇、乙醇、丙酮、DMF等。通过对莱州德田化工仓储有限责任公司新建的8台化工储罐酸洗过程的总结和分析,阐述了化学酸洗在化工储罐建设中的必要性,介绍了常用的酸洗方法,通过酸洗过程中碰到的实际问题及解决问题的实例,为大型储罐酸洗提供了借鉴。

简介：

简介：泰州市政府日前专门向省环保厅出具报告，通报查处兴化市戴南、张郭两家污水处理厂，落实戴南污泥处置措施，以及兴化不锈钢生产企业整治情况。其中，戴南制定企业酸洗专项治理实施计划，对现有279家酸洗企业进行限期整改，到10月底仅保留79家，其余200家已全部关闭；张郭镇全面整治41家酸洗企业，对达不到整改要求的25家小酸洗企业已全部关闭。

简介：摘要工业高压锅炉长时间运行后，在锅炉的受热面上大量沉积着导热洗漱很低的水垢，水垢的生成极大地影响锅炉的导热能力，影响锅炉的水循环，从而导致其运行效率较低、传热率下降，耗煤量增加、增加燃料对大气的污染、工作压力达不到设计及使用要求等问题出现较频繁,因此锅炉结垢量达到一定程度后应进行酸洗、防腐处理。锅炉酸洗是采用酸生溶液清洗掉锅炉受热面上的氧化铁等杂质和锅炉运行后受热面上结的水垢；以某热电厂锅炉酸洗为例，针对高压锅炉防腐的准备情况及其重要性进行详细解析。

简介：摘要：本文旨在探讨酸洗镀锌工艺的优化与改进策略。通过分析现有工艺流程中的关键问题，提出了一系列针对性的改进措施，旨在提高镀锌层的质量与均匀性，同时降低生产成本和环境影响。

简介：摘要：钢铁工业中，氧化铁皮的去除是保证钢材质量的重要环节。常化酸洗技术因其高效、经济的特点而被广泛采用，它通过使用酸性溶液与氧化铁皮发生化学反应，实现氧化铁皮的去除。在这一过程中，酸洗浓度的控制是影响酸洗效果的关键因素。适宜的酸洗浓度可以确保氧化铁皮被有效去除，同时避免对钢材基体造成不必要的损伤，酸洗浓度的选择并非一成不变，它受到多种因素的影响，包括钢材的成分、氧化铁皮的性质、酸洗工艺的其他参数等。深入探讨酸洗浓度对氧化铁皮去除效率的影响，不仅有助于理解酸洗过程中的化学反应机制，还能为实际生产中酸洗工艺的优化提供科学依据，从而提高钢材的表面质量，降低生产成本，并减少对环境的影响。

简介：摘要：钢铁工业中，氧化铁皮的去除是保证钢材质量的重要环节。常化酸洗技术因其高效、经济的特点而被广泛采用，它通过使用酸性溶液与氧化铁皮发生化学反应，实现氧化铁皮的去除。在这一过程中，酸洗浓度的控制是影响酸洗效果的关键因素。适宜的酸洗浓度可以确保氧化铁皮被有效去除，同时避免对钢材基体造成不必要的损伤，酸洗浓度的选择并非一成不变，它受到多种因素的影响，包括钢材的成分、氧化铁皮的性质、酸洗工艺的其他参数等。深入探讨酸洗浓度对氧化铁皮去除效率的影响，不仅有助于理解酸洗过程中的化学反应机制，还能为实际生产中酸洗工艺的优化提供科学依据，从而提高钢材的表面质量，降低生产成本，并减少对环境的影响。

简介：摘要酸洗线是冷轧的第一道工序，酸洗质量的好坏直接关系到后续工艺的质量，关系到冷轧厂的经济效益。下面根据一年来酸洗生产中的实际经验介绍一下通过工艺改进和连续酸洗生产线自动控制系统优化，提高产品质量，降低生产成本一些方法。冷轧薄板厂连续酸洗线由意大利DANIELI公司设计，采用3段式连续浅槽式高速Turboflo紊流酸洗工艺。生产线入口采用双开卷机，保证两条生产线通过焊接后的连续生产;入口活套和出口活套将生产线分割为入口区域和出口区域，出口区域采用单卷曲方式。生产线的中间环节采用了破鳞—酸洗—平整这种独特的布置方式，钢带通过破鳞机时将表面的氧化铁皮进行松散剥离，经过酸洗槽，漂洗槽和烘干等设备确保钢带的酸洗质量，通过平整机改善板型，提高产品的表面质量。

简介：2011年以来，大足区院针对群众反映强烈的非法电镀、酸洗企业污染环境问题，积极争取当地党委、政府的支持，向区环境保护局等13个部门发出检察建议。在收到检察建议后，

简介：经过热连轧后，FeCrAl（3．3mm×1150mm）表面会产生氧化铁皮（Al2O3、Cr2O3和Fe2O3），在冷轧之前必须要将这层氧化皮从FeCrAl表面清除掉。本文主要针对FeCrAl在不锈钢连续酸洗机组进行酸洗的工艺进行研究。为了实现在不锈钢连续酸洗机组酸洗FecrAl而不停机重新穿带，我们使用了一种特殊的方法将304和FeCrAl带钢连接起来。FeCrAl和不锈钢的酸洗工艺存在差别，本研究中FeCrAl的酸洗工艺为：电解硫酸钠＋混酸酸洗（HNO3＋HF）。经过酸洗后的FeCrAl带钢表面粗糙度达到使用要求。

简介：摘要介绍在某板材公司调整品种结构配套改造工程酸洗线搬迁项目中，酸洗线工艺段的酸洗机制和控制方式。针对板卷酸洗品质不太稳定的问题，对酸洗工艺、设备、车间管理进行了优化。

简介：1.前言铜及铜合金具有较高的强度、优异的机械加工性、导电性、导热性、焊接性及耐腐蚀性等特性,在电力、电子、石油化工及军工等工业领域得到极为广泛的应用和发展.在电化学序列中,铜具有比氢更高的正电极电位,因此在一般的腐蚀性介质(空气、水及非氧化性酸等)中,铜具有较高的热力学稳定性,故被列为耐腐蚀性金属.铜合金则比纯铜具有更高的耐腐蚀性能.

简介：摘要圆盘剪通常设置在冷轧连续生产线上，对带钢进行切边处理，达到成品所需要的带钢宽度和边部质量要求。碎边剪单元负责把切下来的废料条切分成定尺长度的小废料段。文章着重介绍了圆盘式剪切机的传动原理，控制思路。