简介：数控加工编程人员在每道工序中都要选择切削用量。数控铣削加工中的切削用量大小的选择．对切削力、切削功率、刀具磨损、加工效率、加工成本以及加工质量将产生显著影响。本文结合我院数控加工实际。就数控铣床铣削加工中铣削用量的选择进行探讨。

简介：摘要采用多因素正交实验法，在高速加工中心上，进行了高速铣削碳纤维复合材料的实验。基于概率统计和回归分析原理，对回归方程进行了显著性检验，并建立了碳纤维复合材料的切削力经验模型。通过分析正交实验直观图，研究了切削参数对切削力的影响。

简介：利用TiAlN涂层刀具对718模具钢进行高速铣削试验研究,获得铣削速度v、背吃刀量αp、进给速度vf和径向铣削深度αe对铣削力的影响规律,为合理选择铣削参数提供可靠的依据。同时,在正交试验结果的基础上,应用多元线性回归分析方法,建立铣削力的回归数学模型,并用R检验和F检验法验证模型的显著性。

简介：相对于常规切削，高速铣削时切削力的变化更为复杂，研究高速铣削过程中切削力的变化有助于优化切削参数，对实际生产有着重要的指导意义。

简介：摘要主要阐述数控铣床常用的螺纹铣削方法，以及在FANUC数控系统上运用宏程序进行铣削不同直径、螺距的内外螺纹，并形成简单明了的宏程序模板，减少企业刀具成本和机床的待机率。

简介：摘要随着时代的进步与发展，人们对于生产效率的要求越来越高，高速铣削满足了现代化的需求，在各地大工厂广泛应用实行，有效地提高了工作的效率。基于此，本文主要从高速铣削摆线加工基本概况和现阶段高速铣削摆线加工的发展的角度出发，简单讨论一下摆线路径在高速铣削的应用以及高速切削对生产制造的意义。

简介：

简介：文章从零件的工艺性分析、装夹方案的确定、数控加工刀具、切削液的选择、铣削进给路线的确定、加工阶段的划分、工序的划分、工艺文件的制定方面探讨了数控铣削加工工艺。

简介：摘要数控铣削加工螺纹是应用数控系统三轴联动的典型示例。它不同与传统螺纹加工方法,有着高精度、高效率、高柔性等优点，因此应大力推广螺纹铣削加工编程技术。本文分析了用单刃螺纹刀来加工螺纹的方法。

简介：【摘要】 传统的螺纹是采用螺纹车刀、丝锥、板牙或专用机床进行加工,随着数控技术的发展,螺纹数控铣削得以实现,精度、效率得到突破,各种不同旋向、不同种类的螺纹能方便的在数控铣中实现。

简介：摘要：随着社会的进步和国民经济的发展，人们在日常生产及生活活动中对各类模具的需求越来越高，促进了模具制造行业的优化发展。数控加工技术的普及为模具制造注入了新的活力，各项生产工艺均呈现出较大的进步。本文主要以螺纹铣削的数控加工为例，探讨了模具制造工艺的应用理论。

简介：高速铣削的应用在当前机械制造中越来越盛行。虽然PCD材料科学总的来说已很成熟，但高速铣削的需求促使PCD供应商不断改进与完善其产品。中粒度尺寸品级PCD材料通常用于既具有良好的耐磨性（工具寿命），同时又能保持良好的工件表面光洁度的产品。铣削刀具典型的损坏模式是由于工件毛刺的形成而丧失切削刃的锋利度。要求是在改进表面光洁度时，减少毛刺的产生与形成。这种特有的材料性能，诸如弯曲强度和韧性的提高与改进，可通过控制金刚石粒度尺寸的分布和先进的处理工艺来达到。结果是使PCD刀具材料改进切削刃的良好性能，有更好的工件表面光洁度，而不牺牲刀具的耐磨性。这样，使最终产品的性能将在高速铣削中获得应用。

简介：

简介：摘要：刃口的锋利程度是一项重要的工艺参数，对加工质量产生重要影响，在木材的加工过程中，一定会造成刀具的磨损，这是不可避免的物理现象。在该文中要探究的磨损主要就是研究构成刀具的表面材料不断消失的现象。不断延长刀具的使用时间是其最重要的现实价值。

简介：摘要：本文介绍了一种在车削中心上通过分度，加工圆柱表面同心扇形槽的方法，通过确定合理的加工路径来减小误差，并采用变量编程，方便、快速地加工出光整、平滑表面的扇形槽。

简介：

简介：摘要：本研究以企业技术需求为依托，深入探索现有激光辅助铣削加工技术，旨在为进一步的技术发展提供支持。在综合调研的基础上，我们明确了激光辅助铣削加工样机的技术参数与设计原则。依据这些准则，我们精心设计并制造了样机，其性能达到了设计标准。为验证样机研发成果，我们进行了一系列加工工艺试验，试验结果充分证实了样机的合理性与稳定性。

简介：摘要:高速铣削工艺采用超硬材料刀具进行高速加工，充分利用技术应用的优势。刀具和铣削参数的选择是测试高速铣削的两个主要区域，并向有关各方提供技术参考。

简介：KMTCuttingSystem公司（前身ABBI－RWaterjetSystems公司）开发出一种用于该公司6轴系统自动箱形件铣削系统的新型换刀装置，用于精加工聚合物与模压件。

简介：摘要：自旋转圆刀片和圆弧底刃铣刀是目前解决钛合金高速粗加工铣削的两种铣削方式。自旋转圆刀片在刀具寿命和轴向铣削厚度上具有较好的适应性；圆弧底刃大进给铣刀可以适应更高的每齿进给量和铣削速度。随着制造业对钛合金零件需求量的增加，大进给铣削钛合金有望获得进一步的发展和应用。