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  • 简介:为降低纯合金涂层在高接触应力下的摩擦因数并进一步提高其耐磨性能,运用等离子喷涂技术在45#钢表面制备石墨/TiC协同改性合金复合涂层。结果表明:复合涂层的摩擦因数较纯合金涂层降低47.45%,磨损质量降低59.1%。纯合金涂层与GCr15钢对摩时,表面产生明显的滑移和粘着变形,从而使纯合金涂层表现出多次塑变磨损和粘着磨损。在复合涂层的磨损表面形成较软的、富含石墨和铁氧化的转移层,使得其摩擦因数显著降低,质量磨损大为减少。复合涂层的磨损机理主要为转移层的疲劳剥落。

  • 标签: 镍基合金 等离子喷涂 复合涂层 石墨 碳化钛 摩擦磨损
  • 简介:摘要:现在工业生产环境下,合金复合钢板的使用率较高,而针对改材料进行焊接加工时,容易产生金属互融现象,进而影响材料的强度和防腐性能。因此,需要从工艺改进和焊接质量管理两个角度进行优化。文章阐述了合金复合钢板的特点,从坡口设计、工艺选择、工艺参数设定、现场维护等角度,对合金复合钢板的焊接注意要点和工艺质量管控要点进行分析。

  • 标签: 镍基合金 复合钢板 焊接
  • 简介:摘要:本研究旨在探讨铝合金合金和钛合金三种不同金属材料的热压接合工艺,以实现高性能复合材料的制备。由于这三种材料在物理、化学和力学性能上存在显著差异,传统的焊接和连接方法难以满足其高效结合的要求。因此,本研究采用热压接合技术,通过优化工艺参数,实现了这三种材料的牢固结合,并对其微观结构、界面特性以及力学性能进行了系统分析。本研究为铝合金合金和钛合金的热压接合提供了重要的理论和技术支持,为未来开发更多高性能金属复合材料奠定了基础 。

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  • 简介:摘要:铝合金合金和钛合金是现代工业中应用广泛的高性能材料,各自具备独特的物理和化学特性。然而,单一材料往往难以满足复杂工况下的综合性能要求。为充分发挥这三种材料的优势,研究人员开始探索将它们复合成一种新型复合材料,并通过热压接合工艺实现高效连接。本文旨在深入探讨铝合金-合金-钛合金复合材料的热压接合工艺,分析其在航空航天、汽车制造、能源装备等领域的潜在应用前景。基于上述研究成果,本文提出了适用于实际生产的铝合金-合金-钛合金复合材料热压接合工艺方案,并对其工业化应用进行了展望。未来,随着新材料研发和智能制造技术的进步,这种复合材料有望在更多高端装备制造领域发挥重要作用,推动相关产业的技术升级和创新发展 。

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  • 简介:评述了铝合金表面激光熔覆技术和金属熔覆体系的研究现状,分析了各种金属熔覆层的组织特征及性能,指出了铝合金表面激光熔覆金属复合材料涂层存在的问题及改进途径,介绍了铝合金表面激光熔覆技术的应用情况,并探讨了今后努力的方向。

  • 标签: 铝合金 激光熔覆 金属基复合涂层
  • 简介:摘要:采用 GTAW打底 +SMAW填充的焊接,在接焊试验中是进行合金低温碳钢复合管的对接,焊后再进行焊接接头的弯曲、宏观、拉伸等试验,并进行微观金相、化学成分等分析。其试验结果显示,焊接接头具有良好的力学性,奥氏体组织具有单一性是焊缝显微组织,无有害的第三相存在;焊缝晶间平均腐蚀速率为 0.5257mm/年,表明焊接接头具有良好的耐腐蚀性能。

  • 标签: 镍基合金  低温碳钢复合管  手工电弧焊  晶间腐蚀
  • 简介:摘要: 采用 GTAW打底 +SMAW填充的焊接,在接焊试验中是进行合金低温碳钢复合管的对接,焊后再进行焊接接头的弯曲、宏观、拉伸等试验,并进行微观金相、化学成分等分析。其试验结果显示,焊接接头具有良好的力学性,奥氏体组织具有单一性是焊缝显微组织,无有害的第三相存在;焊缝晶间平均腐蚀速率为 0.5257mm/年,表明焊接接头具有良好的耐腐蚀性能。

  • 标签: 镍基合金  低温碳钢复合管  手工电弧焊  晶间腐蚀
  • 简介:发展高温防护涂层是近年来涡轮叶片制造技术的热点问题之一,针对当前航空发动机涡轮叶片的主要用材二定向凝固合金,本文系统研究了室温和700℃高温条件下,表面高温防护涂层的存在对定向凝固合金基体低周疲劳性能的影响。试验表明这种涂层/基体系统的薄弱环节在于表面涂层颗粒的不均匀性,特别当最终的断裂破坏是由涂层的表面裂纹引发时,负面影响尤其严重。

  • 标签: 涂层 镍基定向凝固合金 低周疲劳性能
  • 简介:摘要:高温合金是一种高强度、高塑性的耐高温材料,在航空、航天、石化等领域具有广泛的应用前景。由于高温合金具有优异的耐高温性能,被广泛应用于制造航空发动机叶片、涡轮等高温结构件。高温合金在电镀前必须经过高温氧化处理,去除表面氧化才能进行电镀。然而,高温合金在电镀前由于表面氧化的存在而导致镀层质量较差,如镀层中出现气孔、针孔等缺陷,会严重影响镀层的结合力和镀层的质量。本文针对高温合金在电镀前对表面氧化进行去除的工艺进行研究。

  • 标签: 钛及钛合金 Ni-P合金镀层 制备工艺 性能研究
  • 简介:摘要:本文主要是针对低温碳钢复合管与Inconel 625合金进行焊接的过程当中, 针对母性的焊接特性,进行分析,使用GTAW作为打底,以及对盖面进行SMAW填充,之后对焊接的工艺进行测评,以及具体分析焊接的结果。而本文则是针对焊接过程的质量控制进行分析,针对GTAW与 SMAW,进行焊接工艺的探索和开发。

  • 标签: 低温碳钢 625合金 异种钢 焊接工艺
  • 简介:摘要:低温碳钢与合金复合管的焊接是相对较为常见,其在日常生产中利用价值较高。焊接主要利用的是 GTAW 打底和SMAW 填充,在焊接试验开展的时候,主要是合金低温碳钢复合管的对接,焊后根据情况科学的进行焊接接头的弯曲、宏观等测试,分析其微观金相和化学成分。大量的试验结果显示,焊接接头如果具有良好的力学性能,其奥氏体组织中属于是单一性的焊缝显微组织,此时就无有害第三相存在,说明该焊接工艺的利用具有良好的耐腐蚀性。

  • 标签: 低温碳钢 镍基合金复合管 焊接工艺
  • 简介:通过熔模铸造和连续浇铸两种方法制备富含硅和铌、不含铍的新型合金,研究合金在凝固过程中的显微组织演化及其力学性能.合金凝固开始于FCC-γ的结晶,随后发生二元共晶反应,形成异构组分FCC-γ+G相,取代含铍合金中的低熔点共晶体(FCC-γ+NiBe).凝固末期,在熔模铸造法制备的合金中形成AlNi6Si3和γ′相,而在连续浇铸法制备的合金中,AlNi6Si3相的形成受到抑制.Scheil凝固模型与实验结果吻合较好.

  • 标签: 凝固 镍合金 连续浇铸 熔模铸造 显微组织 牙科合金
  • 简介:摘要根据合金UNSNO6600材料的特点,针对有害气体对基材料焊接时的影响、焊缝金属流动性差、焊接熔深浅等分析该材料的焊接性能,论述UNSN06600的焊接工艺。

  • 标签: 镍基合金UNSN06600 焊接性能分析 焊接工艺
  • 简介:摘要 研究中药复合对血脂的影响。结果显示,给予模型组高脂饲料2周后,模型对照组与空白对照组比较,TC、TG、LDL-C显著升高(P<0.05),表明模型建立成功。给予受试前各剂量组TC、TG、LDL-C与模型对照组比较,差异无显著性(P>0.05)。给予大鼠不同剂量的受试31d后,与模型对照组比较,中、高剂量组TC、TG、LDL-C显著降低(P<0.05);各剂量组HDL-C无显著性差异(P>0.05)。根据国食药监保化[2012]107号9个规定中辅助降血脂动物功能实验评价标准,可判定当归、三七、川芎提取配伍具有辅助降血脂的功效。

  • 标签: 当归 三七 川芎 血脂
  • 简介:将甘油三酸酯、十二碳脂肪酸混合后与不同摩尔分数的醇胺制备成各类烷醇酰胺复合,测定其基本性能,同时考察其对坯革的加脂性能。结果表明,甘油三酸酯、十二碳脂肪酸混合后与长链烷基胺制备的烷醇酰胺复合流动性能良好、易乳化、黏度低、乳液稳定;加脂后坯革机械性能优良(撕裂强度为17.062N/mm、抗张强度为6.039N/mm2、断裂伸长率为145.771%);耐热老化性能优良。

  • 标签: 醇胺 长链烷基胺 烷醇酰胺衍生物 甘油三酸酯
  • 简介:摘要:本文采用高熵合金中间层对C/SiC复合材料和GH4169高温合金进行了真空扩散连接研究。结果表明,在扩散焊温度1170℃保温时间30min条件下,高熵合金中间层与C/SiC复合材料及GH4169高温合金发生界面反应,实现了可靠连接。研究了高熵合金中间层中Ni元素含量对接头微观组织演变及力学性能的影响规律。Ni含量较低时,高熵合金中间层与C/SiC复合材料界面冶金反应较弱,存在较多界面孔洞与裂纹,随着高熵合金中Ni元素含量的升高,中间层与C/SiC复合材料界面反应逐渐加剧,界面孔洞与裂纹逐渐闭合,进而导致接头力学性能提高。当高熵合金中间层中Ni元素含量为50%时,接头强度最高,为87MPa。

  • 标签: 高熵合金中间层 真空扩散连接
  • 简介:介绍了一些精细的复合,它们是由一种金属氧化组成,且至少部分涂敷有一薄层另一种金属氧化。该复合表面积大,用于分解吸附气态或液态液中的不良流体时非常有效,如氯代烃和氯氟烃。在使用过程中,将含有不良流体的物流与本发明中的复合接触,例如使用装有该复合的过滤器,使复合作为过滤介质的一部分。

  • 标签: 氧化铁 氧化镁 复合物 氯代烃 分解
  • 简介:摘要:本文通过表面预处理、静电喷涂及表面接枝技术在Ti6A14V合金表面成功制备了PEEK薄膜与DMMPPS聚合复合润滑涂层。喷砂处理增强了基材的粗糙度,促进了涂层的粘附。采用静电喷涂技术实现了PEEK粉末的均匀涂覆,并通过高温处理形成了稳定的膜层。利用PEEK主链中二苯基酮单元的光敏感性,改善表面的摩擦性能。最后通过SEM和EDS分析确认了涂层的成功制备和元素的均匀分布。

  • 标签: 钛合金 复合润滑涂层 聚醚醚酮(PEEK)