简介：研究了具有典型硬脆粉特性的93W-5Ni-2Cu和93W-4.9Ni-2.1Fe在不同温度下的温压成形行为.结果表明:与常温成形相比,温压能明显地提高压坯密度,在150℃时W-Ni-Fe和W-Ni-Cu压坯密度分别提高0.26,0.97g·cm-3;温压成形能显著降低压坯的弹性后效;由于未加任何润滑剂,2种粉体压坯的脱模力均高于普通压制;W-Ni-Cu粉在相同载荷作用下,温压条件下的位移大于常温下的位移;压坯经烧结后,温压坯件的径向收缩小于常温坯件的径向收缩;温压可以改善钨基高密度合金的显微组织.

简介：本文采用某厂镍渣还原铁精炼脱硫后的软钢作原料，添加Ni元素，采用高压水雾化快速冷凝技术制备FeNilO水雾化预合金粉末的研制方法。关键技术包括：高压水雾化技术、生粉高温还原技术和粉饼无加工硬化、无氧破碎技术，并用标准漏斗法测定FeNil0水雾化预合金钢粉末的松装密度为3．2g／cm^3，其化学成分和物理性能符合瑞典HVA标准电解铁粉和GB／T19743—2005中牌号FYH150·30B的化学成分和物理性能，SEM结果表明FeNi10水雾化预合金粉末呈不规则状，压制性能好，成分均匀。试验样品试用效果良好。从此为某厂镍渣还原铁精炼脱硫后的软钢的应用开辟了一新途径。

简介：摘要：钼合金粉体制备技术是提高钼合金性能的重要途径。本文综述了钼合金粉末的掺杂方式和制备工艺，包括固–固掺杂法、液–固掺杂法和液–液掺杂法，并详细介绍了球磨法、溶胶–凝胶法、冷冻干燥法、喷雾干燥法和原位生成法等制备工艺。此外，本文探讨了钼合金粉体成形技术的新进展，如温压技术、流动温压技术和高速压制技术。最后，本文展望了钼合金烧结技术的未来发展方向，指出通过优化烧结工艺参数、开发新型添加剂、研究绿色环保烧结工艺以及拓展钼合金在新兴领域的应用，有望实现钼合金烧结技术的高效、绿色和广泛应用，推动相关产业的技术进步和创新发展。

简介：本文通过介绍TF系列预合金粉末的基本性能和应用情况，讨论预合金粉末的形貌、组成、杂质含量等对金刚石工具制备质量的影响，揭示了预合金粉末的发展方向。

简介：

简介：Ancorsteel4300是具有高强度和韧性的高性能铁合金粉末，是首次得到的模拟锻造钢复合材料的烧结工艺处理的产品，制备工艺可在常规的烧结温度下进行。

简介：摘要国外在奥氏体合金粉末合金管道焊接安装的研究开发和产业化方面起步较早，国内奥氏体合金粉末合金管道焊接安装的发展主要集中在改善业用合金管道焊接安装，而在航空航天合金管道焊接安装以及功能性合金管道焊接安装的研究开发和产业化方面则落后于发达国家。目前奥氏体合金粉末合金管道焊接安装尚处于初步阶段，奥氏体合金粉末技术在合金管道焊接安装领域应用改善了传统合金管道焊接安装性能，随着奥氏体合金粉末技术和合金管道焊接安装研究的深入，利用合金管道焊接安装的流变性与填料的粒径存在的一定关系，引用奥氏体合金粉末技术可有效合金管道焊接安装质量。

简介：为研究钨合金粉末热等静压（HIP）的致密化行为，采用MSC.Marc中的Shima模型针对93W-4.45Ni-2.2Fe-0.3Co-0.05Mn穿甲弹常用材料的热等静压成形过程进行模拟研究，分析钨合金粉末颗粒与包套随温度、压力加载的变化过程。为验证数值模拟的结果，进行热等静压工艺试验。结果表明：压坯的相对密度分布、变形趋势与实验结果符合得较好，径向周长误差最大，相对误差为5.6%，轴向相对误差为1.62%，轴向精度优于径向，致密度平均相对误差仅为1.4%。对于简单的柱状试件，采用数值模拟的方法可以形象、准确地预测包套的变形及粉末的致密化过程，数值模拟的方法可以为复杂结构包套的研究提供参考，从而实现热等静压过程的精确控形。

简介：摘要：纳米金属材料具有原子尺度上的尺寸效应、表面效应、体积效应以及宏观量子隧道效应，其微观结构与性能与常规材料有着本质的区别。由于纳米金属材料具有优良的性能，如高硬度、耐腐蚀、高强度和良好的电磁屏蔽性能，以及易于加工成形等特点，在航空航天、国防工业和科学技术等领域得到了广泛应用。激光熔覆技术具有与粉末冶金类似的微观结构，制备过程无需加热，可避免传统熔覆技术中金属粉末在熔覆过程中受到热冲击而破碎。因此，通过对激光熔覆技术中纳米金属粉末材料的制备方法进行改进，可获得具有不同性能的纳米金属粉末材料。本文对纳米铝粉末材料制备方法进行了总结，并对其在激光熔覆中的应用进行了探讨。

简介：摘要依据国家法律、法规、标准，通过职业卫生现场调查、工程分析等方法对某合金粉末生产企业在生产过程中存在的职业病危害因素及存在环节进行识别和分析，在一定程度上为企业职业病防治的日常管理提供科学依据。

简介：采用紧耦合气体雾化法制备Fe-13％Cr-3％W高温合金粉末，研究雾化气体压力和熔体过热度对粉末粒度及形貌的影响。结果表明，增加雾化气体压力和熔体过热度可以降低粉末的中位径，小于45μm和小于20μm粉末的收得率明显增加。粉末形貌均为球形，存在卫星结构粉末及不规则状粉末，雾化气体压力和过热度对形貌的影响不大。还分析了雾化参数对雾化过程及粉末粒度的影响机理。

简介：高比重合金由于具有密度和强度高、延性好等一系列优异的性能,在军工上被用作动能穿甲弹材料.纳米材料被认为是21世纪应用前景最为广阔的新型材料.采用纳米粉末可望大大细化钨合金晶粒,显著提高合金的强度、延性和硬度等力学性能,因而是制备新型高强韧、高比重钨合金的一个很重要的研究方向.作者采用机械合金化(MA)工艺制备了纳米晶钨合金复合粉末,研究了纳米晶钨合金粉末在常压氢气气氛中的烧结致密化和在烧结过程中的钨晶粒长大行为.研究结果表明,MA纳米晶粉末促进了致密化,使致密化温度降低约100～200℃.在一般固相烧结温度时可以得到晶粒尺寸为3～5μm的细晶高强度合金.同时,指出了在液相烧结时存在的问题,即钨晶粒加速重排、产生晶粒聚集与合并,迅速发生钨晶粒长大,在较短时间内液相烧结时,钨晶粒尺寸又长大到接近传统高比重合金水平.

简介：以CuC12·2H2O,SnCl2·2H2O为原料,草酸为沉淀剂,采用共沉淀-热分解法制备Cu-Sn预合金粉末。采用X射线衍射仪（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）分别分析前驱体粉末及热分解产物的物相组成和微观形貌,并研究所制备Cu-Sn预合金粉末的粒度和形貌特征。结果表明：共沉淀前驱体为CuC2O4·2H2O和SnC2O4·2H2O的固溶体,采用共沉淀-热分解法制备出的Cu-Sn预合金粉末具有粒度细小、粒度分布窄的特点,其中位径为1.68μm,且该合金粉末对前驱体粉末形貌具有继承性。

简介：摘要简要介绍了超细预合金粉末的性能和制备方法。主要介绍了超细预合金粉末。在金刚石工具中的应用地位。指出在金刚石工具中使用超细预合金粉末具有较低的烧结温度和燃烧性能。温度范围宽，金刚石控制的优势非常大。分析了超细预合金粉末在金刚石工具中的应用。

简介：摘要：在现代航空航天、能源和化工行业中，高温合金因其卓越的耐热性和机械性能而成为关键材料。镍基高温合金，作为这一领域的佼佼者，其性能的提升直接关系到设备的使用寿命和效率。随着粉末冶金技术的不断进步，氩气雾化法已成为制备高质量镍基高温合金粉末的首选方法。该技术通过精确控制雾化参数，能够生产出粒度均匀、氧含量低的粉末，从而为后续的烧结和加工提供了优越的原材料。

简介：摘要：航空发动机涡轮盘等热端部件在使用过程中容易发生高温蠕变，造成严重的航天事故。本文采用高温蠕变试验法，通过应变-时间曲线、应力-时间曲线分别对某镍基粉末高温合金进行了蠕变性能的分析研究，并建立了Larson-Miller参数模型，对其10^6 h的使用寿命进行了预测。

简介：以金属Zr、Cu和Al为原料,通过真空熔炼和气体雾化制备Zr-Cu-Al合金粉末,再经高能球磨得到Zr50Cu40Al10非晶合金粉末。采用氮/氧分析仪、X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）和热分析仪（DSC）对其非晶形成能力及晶化行为进行研究。结果表明,球磨120h后可获得Zr50Cu40Al10非晶合金粉末,且随球磨时间增加,粉末的颗粒尺寸逐渐减小,90h后达到亚微米级。球磨过程中由于铁的增加,使合金的结构＂混乱度＂增加、负混合热增大,因而热稳定性增强,其过冷区间ΔTx为62K,约为雾化法制备的非晶合金粉末的2倍。此外,采用非等温晶化方法,用KISSINGER方程计算出机械合金化Zr50Cu40Al10非晶合金的玻璃转变和初始晶化的表观激活能分别为152.6kJ/mol和172.4kJ/mol,远小于相应的气体雾化法制备的Zr50Cu40Al10非晶合金粉末表观激活能,其原因是粉末中氧含量和体系自由能较高。

简介：在球径、转速和球料比相同的情况下,分别采用溶剂汽油和甲苯作为滚动球磨的液体介质,对Sm(Co,Fe,Cu,Zr)7.4合金粉进行了一系列的试验.测定了2种介质环境下,试样的粒度及氧含量与球磨时间的关系.结果发现,采用溶剂汽油作为液体介质时,较强的静电排斥力有利于球磨过程中粉末颗粒的分散,促进粉末的细化.

简介：本文对研制出的专门用做金刚石工具胎体材料的预合金粉末（编号TT15）的特性，进行了分析和研究。指出这种TT15粉末是以Fe-Cu-Ni为基并添加适量的其他特种元素雾化而成。其特点是：熔点低，烧结性能好，对金刚石的粘结性能高等，适宜于制造金刚石切割工具。研究还发现，在850℃／18MPa/3min热压工艺条件下，TT15颗粒可与金刚石发生界面反应，在与金刚石颗粒表面接触表面形成反应圆斑，其反应斑深度约为1－2μm,这种反应对金刚石的强度损害很小，可大大提高TT15对金刚石的粘结能力。

简介：对超细Fe基预合金粉对切割花岗岩锯片锋利度的影响进行了研究，分析了预合金粉在胎体中的作用。研究发现加入适量的Co可以防止锯片在切割高硬度花岗岩时产生的“烧刀”现象。同时，在Fe、Cu、Ni和Sn混合粉组成的胎体中，选择较细粒度50／60的金刚石可以适当提高锯片的切割效率。