简介：摘要铝合金高压压铸值得是在高温、高压环境下，液态铝合金以极快的速度从压室中流入铸型型腔内，再经过冷却操作，最终形成铸件的方法。压铸件具有良好的机械性能，且尺寸精度高、生产效率高，因此被广泛应用于各个领域。但在压铸过程中，由于多种因素的影响，该项工作还存在不少缺陷，本文就此进行了深入分析，并提出了相应的解决方法，以供参考。

简介：摘要本文主要通过压铸铝合金模具生产经验，讲述铝合金电机控制器外壳的产品设计要点，主要是对产品的壁厚，产品造型，冷却方案设计的内容描述，另外还介绍电机控制器壳体关于搅拌摩擦焊的应用。

简介：【摘要】 本文介绍我国新能源车的发展现状和在世界新能源车发展的差异对比，介绍了在新能源车中液冷散热壳体的产品类型，结合实际高压压铸生产经验，讲述铝合金液冷散热壳体的产品造型特征，产品壁厚，产品拔模，产品圆角，水道冷却造型设计。

简介：【摘要】 本文介绍我国汽车两侧长踏板的市场发展现状，介绍了目前汽车两侧长踏板产品材质组成和所用材质的优缺点，介绍了电动伸缩式脚踏板和隐藏式脚踏板的区别，综合实际高压压铸铝合金生产工艺经验，讲述高压压铸铝合金长踏板产品造型设计，壁厚，拔模，圆角。

简介：摘要:

简介：介绍了高压压气机四个叶片截面的平面叶栅吹风试验情况，在详细分析试验结果的基础上，对设计工作进行了评价。

简介：介绍了新型高压压缩机气阀的设计计算，通过试验给出了性能参数的实测结果。

简介：通过介绍高压压水渗透试验原理，分析国内的工程实例，明确试验的意义和目的。提出最高试验压力及压力级差的确定原则，提出模拟实际工作压力进行慢速加压的试验方式，对相关工程试验有借鉴作用。

简介：摘要：随着工业技术的发展，高温高压压力容器在能源、化工、航天等领域的应用变得日益关键。本文深入分析了这些容器在高温高压环境中面临的材料问题，包括耐高温性不足、耐高压性能不足、耐腐蚀性差，以及材料加工与成本问题，并提出了明确的改进对策。文章比较了多种材料的性能，推荐了适用于高温高压环境的最优材料，并探讨了现代材料科技在优化这些容器设计与应用方面的作用。

简介：摘要 在镁铝合金的压铸过程中，模具型腔内由于金属流体填充压铸模具型腔时，导致普通空气和脱模剂受热挥发，从而产生气体，这些气体如果不能及时被排出，就会对金属压铸产品表面产生气孔、缺陷等情况，影响制成品成型的质量和合格率。基于分析传统机械排气真空阀的阀芯卡滞，真空阀排气孔堵塞等故障， 本文将对用于铝镁合金高压铸造工艺中的真空阀进行改良和设计，提高真空阀的排气量，降低真空阀的故障率。

简介：摘要 在镁铝合金的压铸过程中，模具型腔内由于金属流体填充压铸模具型腔时，导致普通空气和脱模剂受热挥发，从而产生气体，这些气体如果不能及时被排出，就会对金属压铸产品表面产生气孔、缺陷等情况，影响制成品成型的质量和合格率。基于分析传统机械排气真空阀的阀芯卡滞，真空阀排气孔堵塞等故障， 本文将对用于铝镁合金高压铸造工艺中的真空阀进行改良和设计，提高真空阀的排气量，降低真空阀的故障率。

简介：摘要： 填料密封又称压盖填料密封，是为了防止气缸活塞杆与气缸间的气体泄漏。填料密封由于其结构简单、成本低、维护方便等优点，在流体密封领域得到了广泛的应用。 超高压压缩机作为化工企业的核心设备，填料密封是影响 其 运行的重要部件，其工作可靠性决定了压缩机的运行周期。 然而，高压填料密封工作在 周期性 交变载荷作用下，由于气体作用、机械运动冲击、摩擦等，经常发生疲劳损 坏 及失效，致使密封的使用寿命大幅度缩短，甚至引起停车等生产事故。

简介：本文通过选择合理的涂层合金配方及工艺参数,并在熔覆材料中加入3%wt左右的YO的稀土氧化物,可在GH150基体上获得无显微裂纹缺陷、显微组织均匀、熔覆层硬度与基体匹配良好、耐蚀性能显著提高的优质激光熔覆层。

简介：为了确定岩体在不同压力作用下渗透特性的变化规律，陕西镇安抽水蓄能电站高压岔管、厂房端墙部位的岩体，专门做了钻孔高压压水试验。通过试验，取得了高压水头条件下岩体的透水性及透水规律，为设计在岔管和地下厂房洞室围岩稳定性、渗透性，制定厂房开挖支护措施和防渗措施，提供可靠依据。

简介：摘要：挤压铸造又称液态模锻，在压力作用下完成充型、凝固结晶和补缩过程，从而实现细化晶粒尺寸、改善组织形貌、调控铸造缺陷的目的。它结合了铸造液态充型和锻造塑性变形的特点，是一种绿色、近净成形的成形工艺。挤压铸造技术最早是由苏联发明的，其早期称为液态模锻，后来发展至美国将其称为挤压铸造川。其主要分为直接挤压铸造和间接挤压铸造，随着科学技术的发展，又出现了双重挤压铸造等新工艺。

简介：摘要：随着科技的飞速发展，铝合金高压铸造技术因其卓越的性能和环保优势，在各行各业中得到了广泛应用。因此，将重点介绍铝合金高压铸造技术在航空、航天、汽车、建筑、等领域的应用现状，并对其在未来的发展进行展望。

简介：摘要:超高压压滤机与传统厢式压滤机相比，根据煤泥粒度组成和水分特性的不同，煤泥滤饼水分一般可降低5%～10%，发热量可提高1.05～2.51MJ/kg，最终煤泥产品呈现完全的“松散”状态。采用超高压压滤机后，炼焦煤选煤厂的煤泥可全部掺入中煤销售，动力煤选煤厂的煤泥可部分或全部掺入最终产品煤或单独销售，大大提高了副产品煤泥的经济附加值，可大幅度增加选煤厂的经济效益。同时，避免了煤炭资源浪费和煤泥运输、储存过程对环境造成的污染。已经建成的几座选煤厂超高压压滤项目均实现了“无泥化”生产。

简介：

简介：摘要：高压成型技术具有工艺生产率高、载荷稳定性高、自动化程度高等特点，是实现模具零件精度、薄壁、轻量化和节能的重要措施。高压流动首先是将压缩干空气压入密封坩埚中的液面，使金属液在气体压力作用下沿着钢管从下而上上升，然后通过灌嘴和注料口稳定填充升池，并在压力下凝固。然后释放液面上的气体压力，使注入点、液池和液管中未凝固的金属液体按其自身重量返回熔炉。最后，打开模具零件并将其取出。本文对高压铸造铝合金缸体常见缺陷与应对措施进行分析，以供参考。

简介：摘要：本文以“基于高压铸造技术的减震塔设计与优化”为题，以前减震塔为研究对象，结合其产品特性和要求，探讨了高压铸造技术在减震塔制造中的应用。通过对产品的材料、尺寸、重量等参数的详细介绍，深入分析了高真空工艺的要求。建议采用2500T压铸机，并强调了其对响应时间和低速稳定性的要求，以及对实时参数调节设备的需求，以满足真空工艺的要求。研究提供了密封冲头及相应润滑系统的选配建议，为减震塔制造提供了全面而切实可行的解决方案。