简介：摘要随着社会经济的发展和生产工艺的提升，我国先进的生产工艺不仅提升了生产质量，也提高了生产效率，特别是冷轧工艺更是有效影响了生产结果。基于此，本文以冷轧工艺对冷轧冲压用板性能影响作为研究对象，通过冷轧塑性变形、退火工序以及平整工序等冷轧工艺对冷轧冲压用板性能影响的研究与分析，从而对冷轧工艺进行深入的了解，对冷轧冲压用板性能起到指导作用，满足人们对UI冷轧冲压用板的高要求。

简介：摘要：冷轧薄板生产工艺复杂，流程长、工序多，每一道工序均会对冷轧薄板表面质量造成影响，更为重要的是，对于前面工序产生的质量问题，经过热轧、冷轧的大变形，经过对氧化铁皮的酸洗去除，经过退火的高温处理，其形貌甚至性质都会改变，给成品缺陷的原因分析和控制造成极大困难，这是冷轧薄板缺陷很难控制的主要原因。常规缺陷的产生与冷轧工艺质量密切相关，而非常规缺陷的形成机理则比较复杂，可能在炼钢工序也可能在轧钢工序形成，需具体情况具体分析。

简介：分析了冷轧碳黑边的成分及形成机理,并提出了控制碳黑边的对策.通过这些改进措施,使碳黑边缺陷发生率大幅度下降,取得了明显的效果.

简介：高温应用的各种钛合金,已由美国马萨诸塞州阿特尔伯勒市得克萨斯仪器公司冶金材料分公司冷轧成厚度为0.025～0.05mm的箔材。高温合金的箔材过去只能用化学蚀刻,化学蚀刻法引起箔材的性能低劣和不良的尺寸控制。该公司制造的箔材使用了依等压热机械处理而变化的工艺,据说该工艺能修整微观结构,控制尺寸和表面光洁度,并消除氢的

简介：摘要：随着人们生活水平的提高，汽车、家电等行业得到了长远 的发展，市场对冷轧薄板的需求旺盛，同时对冷轧产品的级别、质量、成材率等方面的要求越来越高。表面缺陷的存在轻者影响产品的成材率，重者导致产品不合格，给企业带来巨大的经济损失。

简介：摘要：冷轧薄板生产工艺复杂，流程长、工序多，每一道工序均会对冷轧薄板表面质量造成影响，更为重要的是，对于前面工序产生的质量问题，经过热轧、冷轧的大变形，经过对氧化铁皮的酸洗去除，经过退火的高温处理，其形貌甚至性质都会改变，给成品缺陷的原因分析和控制造成极大困难，这是冷轧薄板缺陷很难控制的主要原因。常规缺陷的产生与冷轧工艺质量密切相关，而非常规缺陷的形成机理则比较复杂，可能在炼钢工序也可能在轧钢工序形成，需具体情况具体分析。

简介：摘要：随着冶金工业的快速发展，冷轧工程作为重要的冶金市场，其电气安装技术的要求也日益先进严格。电气系统的稳定运行直接关系到生产线的安全与效率。本文结合工程实例深入探讨冷轧厂房内电气安装的关键技术要点，从电气构件加工制作到接地系统的施工，全面解析电气安装的各个环节，以期为相关工程提供有益的参考与指导。

简介：摘要：为了提高冷轧厚板产品的质量和生产效率，本文研究围绕冷轧厚板的工艺参数进行了优化研究。采用正交试验设计方法，系统研究了轧制力、轧制速度、轧制温度和冷却速率等工艺参数对厚板轧制过程中微观结构和宏观性能的影响。研究发现，轧制力与轧制温度是影响冷轧厚板性能的关键因素。通过构建的数学模型，对工艺参数进行了敏感性分析，确立了最佳的工艺组合。结果表明，优化后的参数能够有效提升厚板的塑性、强度和表面质量。

简介：摘要冷轧钢筋是国际上20世纪70年代末新发展起来的一种新型高效建筑钢材，与传统低碳冷拔钢丝和普通热轧园钢相比较，不仅可以节约钢材、水泥，而且从根本上改善了光园冷拔低钢丝因粘结锚固性能差而引起的一些质量问题，从而达到提高构件性能的功效，提高了混凝土构件安全可靠程度，是低碳冷拔钢丝和热轧小型元钢理想的更新换代产品。

简介：活套控制系统是由电流调节器当中的＂速度＂、＂张力＂、＂位置＂调节而构成的双向调速系统。随着现代社会生产领域的快速发展,对于令轧工艺要求越来越高,这对于实践而言是一种良性促动,能够进一步强化现代重工业的生产质量及其管理效能。本文就冷轧活套速度与张力控制相关问题做以阐述,以期研究内容能为实践工作的推进带来帮助。

简介：摘要在传承太钢安全管理优良传统的同时，融入适合冷轧硅钢厂的特色管理元素，形成一套客观、科学并致力于基层的安全管理体系。

简介：摘要随着我国经济水平的不断提高，我国对钢材产品的要求也更加严格，先进的钢材轧钢工艺能使钢材的内在质量与外观得到有效提高。对轧钢工艺技术要点进行分析，为钢材达到市场需求的标准奠定理论基础，同时在一定程度上促进轧钢工艺的创新。本文对冷轧轧钢工艺分析，提出了钢材轧制质量问题和控制措施。

简介：摘要：在不锈钢冷连轧轧制生产过程中，轧辊与不锈钢板带接触时会产生摩擦及摩擦热，当压下量达到一定数值时，在轧制变形区内因带钢变形量增大也产生大量的热能，因此，冷轧轧制过程中需要使用轧制乳化液对轧辊和带钢进行润滑及冷却。乳化液在使用时，在轧制辊缝区域形成油膜润滑，同时带走热量。冷轧脱脂机组的主要功能是在钢板退火前将其表面的灰尘、铁粉及油污清洗干净。对冷轧带钢而言，一般采用化学清洗 +电解清洗 +物理清洗的方式。随着技术的发展，冷轧脱脂机组均采用立式布置方式，立式脱脂在当前阶段不仅具有技术成熟、占地小、能耗低的特点，而且具有清洗效率高、不易造成带钢表面缺陷的优势，可大幅提升产品质量。

简介：

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简介：世界上第一条冷轧连续退火生产线自1972年问世以来,以其较高的生产效率和良好的产品质量,得到了迅速的发展和广泛的应用。经过数十年的发展与完善,连续退火工艺已取代了传统的罩式退火技术,实现了轧钢厂冷轧带钢经济、高效的生产。本文主要对冷轧连退工艺及其优势进行了简单介绍。

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简介：摘要：现阶段计算机技术、传感器技术以及网络技术等的迅速发展，为自动控制领域的进步发展营造了极其良好的条件，当下工业生产自动化技术越来越成熟，应用效果越来越稳定。因此在当下冷轧生产过程中，为了提高生产的效率和生产的质量，要积极做好对自动化控制系統的应用和研究。基于此，文章对当下冷轧自动化的过程控制进行了分析和研究，并提出了相关建议，以供借鉴。

简介：摘要 通过对纵切线生产中存在问题进行分析，并提出改造方案进行实施，有效的解决了影响产线设备、质量、操作产问题，保证了产线长周期稳定运行，减少了带钢质量损失，提高了产品成材率，降低了设备运行成本。