简介：摘要本文分析了基于PLC的酸洗线DCS优化控制，对其优化控制的思路以及优化控制的措施进行了分析，并研究了基于PLC的酸洗线DCS优化控制的具体的方式和方法，希望能够为今后的研究提供参考和借鉴。

简介：摘要：对退火酸洗线活套保护和带钢、轧道最小长度精准计算，有效核算活套内保护开关的安装位，如正常停止（N-STOP）、快速停止（F-STOP)、紧急停止（E-STOP)、位置同步点（Position synchronization point）。每月检修定期检验安全保护动作的有效性和准确性，避免产线活套因某一道保护失效，而发生重大设备撞击事故；有力保障活套设备高效、安全、长期稳定运行。

简介：简要介绍了宽幅冷轧不锈钢退火酸洗线中关键设备的张力控制,如开卷机/卷取机,工艺段张力辊,活套等的张力控制方案以及炉底辊的控制方案。

简介：摘要当前，我国现有的热轧不锈钢退火酸洗线的产能普遍较低，消耗能源过多，导致生产成本偏高，因此急需对其进行升级改造，以满足当前不断发展的工业需求。基于此，本文以作者参与过的集装箱制造的热轧钢退火酸洗线升级改造为例进行分析探讨。

简介：摘要院本文阐述800xA控制系统在冷轧退火酸洗生产线上的应用，分析了生产线的工艺流程，重点叙述了控制系统的配置与通讯功能，并对变频器控制、远程I/O控制以及扩展功能进行了说明。该生产线已投入使用，系统运行稳定、功能完善、易于扩展，具备完整的监控和报警体系，完全满足生产工艺要求，提高了企业的生产效率和经济效益。

简介：摘要：本文针对梅钢热轧厂1422产线薄规格微合金酸洗板带钢表面产生的氧化铁皮缺陷，通过下机辊面确定此类氧化铁皮为轧辊剥落造成辊系氧化铁皮，并进一步分析了轧线轧辊氧化膜剥落的原因，同时提出了控制辊系氧化铁皮的有效措施。

简介：摘要我司#2机组投产前采用EDTA氨盐进行了化学清洗。机组检修中割管测定水冷壁向火侧垢量达224.01g/m2，B侧水冷壁垢下有点蚀，另外该炉已连续运行8年，依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）的要求，超临界直流炉垢量达200g/m2，周期5～10年必须进行化学清洗。故决定此次机组检修期间对炉本体进行化学清洗，以降低锅炉垢下腐蚀风险和提高锅炉热效率，提高机组运行的安全性、经济性。

简介：摘要我司#2机组投产前采用EDTA氨盐进行了化学清洗。机组检修中割管测定水冷壁向火侧垢量达224.01g/m2，B侧水冷壁垢下有点蚀，另外该炉已连续运行8年，依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）的要求，超临界直流炉垢量达200g/m2，周期5～10年必须进行化学清洗。故决定此次机组检修期间对炉本体进行化学清洗，以降低锅炉垢下腐蚀风险和提高锅炉热效率，提高机组运行的安全性、经济性。

简介：本文介绍了钢材酸洗工艺的原理、生产控制及研究进展，目前酸洗除锈工艺仍被普遍采用，建议加快节能、环保、降耗新工艺的开发。

简介：摘 要 ：本文主要从酸洗循环系统原理、硅泥结晶物形成机理、硅泥堵塞设备危害方面入手，结合现场实际生产情况，对立式循环泵反冲洗装置开发、酸槽酸液导流板装置开发以及酸液药剂选型及加药方式优化三个方面进行了系统分析、研究和改进，从而对生产和设备的运行及维护起到了积极的保障和指导作用，有效地提升了酸洗能力及酸洗质量，为后续硅钢产品的质量提升及提速增产创造了基础条件。

简介：酸洗过程数学模型可提高酸洗效率，既能防止带钢欠酸洗，又能把过酸洗控制到最低度。主要有两个控制点，即喷淋酸洗控制和温度控制，通过酸洗模型的应用，提高了整个酸洗产线的生产稳定性和经济性。

简介：摘要：电厂凝汽器作为电力生产中至关重要的组件之一，其性能直接关系到电厂的效率和稳定运行。然而，随着时间的推移，凝汽器内部会积累各种污垢，如氧化物、碳酸盐、泥沙和微生物。这些污垢会导致热交换效率下降，影响电厂的能效，因此，对凝汽器进行定期的清洗和维护至关重要。本文将重点关注电厂凝汽器的化学酸洗方法，探讨其原理、过程、应用以及在提高电厂效能方面的重要性。

简介：煤化工成品涉及醋酸、甲醇、乙醇、丙酮、DMF等。通过对莱州德田化工仓储有限责任公司新建的8台化工储罐酸洗过程的总结和分析,阐述了化学酸洗在化工储罐建设中的必要性,介绍了常用的酸洗方法,通过酸洗过程中碰到的实际问题及解决问题的实例,为大型储罐酸洗提供了借鉴。

简介：

简介：泰州市政府日前专门向省环保厅出具报告，通报查处兴化市戴南、张郭两家污水处理厂，落实戴南污泥处置措施，以及兴化不锈钢生产企业整治情况。其中，戴南制定企业酸洗专项治理实施计划，对现有279家酸洗企业进行限期整改，到10月底仅保留79家，其余200家已全部关闭；张郭镇全面整治41家酸洗企业，对达不到整改要求的25家小酸洗企业已全部关闭。

简介：摘要工业高压锅炉长时间运行后，在锅炉的受热面上大量沉积着导热洗漱很低的水垢，水垢的生成极大地影响锅炉的导热能力，影响锅炉的水循环，从而导致其运行效率较低、传热率下降，耗煤量增加、增加燃料对大气的污染、工作压力达不到设计及使用要求等问题出现较频繁,因此锅炉结垢量达到一定程度后应进行酸洗、防腐处理。锅炉酸洗是采用酸生溶液清洗掉锅炉受热面上的氧化铁等杂质和锅炉运行后受热面上结的水垢；以某热电厂锅炉酸洗为例，针对高压锅炉防腐的准备情况及其重要性进行详细解析。

简介：摘要：本文旨在探讨酸洗镀锌工艺的优化与改进策略。通过分析现有工艺流程中的关键问题，提出了一系列针对性的改进措施，旨在提高镀锌层的质量与均匀性，同时降低生产成本和环境影响。

简介：摘要：钢铁工业中，氧化铁皮的去除是保证钢材质量的重要环节。常化酸洗技术因其高效、经济的特点而被广泛采用，它通过使用酸性溶液与氧化铁皮发生化学反应，实现氧化铁皮的去除。在这一过程中，酸洗浓度的控制是影响酸洗效果的关键因素。适宜的酸洗浓度可以确保氧化铁皮被有效去除，同时避免对钢材基体造成不必要的损伤，酸洗浓度的选择并非一成不变，它受到多种因素的影响，包括钢材的成分、氧化铁皮的性质、酸洗工艺的其他参数等。深入探讨酸洗浓度对氧化铁皮去除效率的影响，不仅有助于理解酸洗过程中的化学反应机制，还能为实际生产中酸洗工艺的优化提供科学依据，从而提高钢材的表面质量，降低生产成本，并减少对环境的影响。

简介：摘要：钢铁工业中，氧化铁皮的去除是保证钢材质量的重要环节。常化酸洗技术因其高效、经济的特点而被广泛采用，它通过使用酸性溶液与氧化铁皮发生化学反应，实现氧化铁皮的去除。在这一过程中，酸洗浓度的控制是影响酸洗效果的关键因素。适宜的酸洗浓度可以确保氧化铁皮被有效去除，同时避免对钢材基体造成不必要的损伤，酸洗浓度的选择并非一成不变，它受到多种因素的影响，包括钢材的成分、氧化铁皮的性质、酸洗工艺的其他参数等。深入探讨酸洗浓度对氧化铁皮去除效率的影响，不仅有助于理解酸洗过程中的化学反应机制，还能为实际生产中酸洗工艺的优化提供科学依据，从而提高钢材的表面质量，降低生产成本，并减少对环境的影响。

简介：摘要酸洗线是冷轧的第一道工序，酸洗质量的好坏直接关系到后续工艺的质量，关系到冷轧厂的经济效益。下面根据一年来酸洗生产中的实际经验介绍一下通过工艺改进和连续酸洗生产线自动控制系统优化，提高产品质量，降低生产成本一些方法。冷轧薄板厂连续酸洗线由意大利DANIELI公司设计，采用3段式连续浅槽式高速Turboflo紊流酸洗工艺。生产线入口采用双开卷机，保证两条生产线通过焊接后的连续生产;入口活套和出口活套将生产线分割为入口区域和出口区域，出口区域采用单卷曲方式。生产线的中间环节采用了破鳞—酸洗—平整这种独特的布置方式，钢带通过破鳞机时将表面的氧化铁皮进行松散剥离，经过酸洗槽，漂洗槽和烘干等设备确保钢带的酸洗质量，通过平整机改善板型，提高产品的表面质量。