简介：本文对TB6钛合金锻件弦向和径向两种取样方向分别进行了室温和200℃下旋转弯曲高周疲劳、轴向低周疲劳和疲劳裂纹扩展性能试验研究。试验结果表明，弦向（C）和径向（R）两种取样方向对该合金锻件的旋转弯曲高周疲劳、轴向低周疲劳性能和疲劳裂纹扩展性能没有影响；温度升高可加速该合金锻件的疲劳裂纹萌生，但在裂纹扩展阶段，该合金高温下的韧性优势与屈服强度降低的劣势平衡的结果使其在室温～200℃温度范围内的疲劳性能基本不受温度的影响；在10—20mm的厚度范围内，厚度对该合金的疲劳裂纹扩展性能没有影响；在3．5％NaCl盐雾环境中。腐蚀介质对TB6钛合金的疲劳裂纹扩展速率在初始阶段有迟滞作用，但在应力强度因子范围大于14MPam后有加速作用。

简介：摘 要: TB6合金是一种为适应损伤容限性设计原则而产生的高结构效益、高可靠性和低制造成本的锻造钛合金。本文主要介绍了等温锻造过程中变形温度，应变速率，热处理制度对该合金组织性能的影响。

简介：摘要采用三辊螺旋轧机，在Tβ－40℃、Tβ－30℃和Tβ+160℃三种不同温度下对TB6钛合金棒材进行轧制，研究轧制温度对棒材组织和力学性能的影响。研究结果表明，经Tβ－40℃轧制后的组织为等轴组织，Tβ－30℃轧制后的组织为双态组织，Tβ+160℃轧制后的组织为网篮组织;具有等轴组织和双态组织的TB6钛合金棒材的拉伸强度相当，均高于具有网篮组织的，而等轴组织的塑性与网篮组织的相当，但低于双态组织的;综合分析知，经Tβ－30℃轧制后的TB6钛合金棒材的综合力学性能最优。

简介：建立了电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP-AES）法快速测定TB6钛合金中Al、V的方法。对试样溶解酸浓度、元素分析谱线的选择、样品基体与待测元素间的干扰等因素进行了研究。结果表明,Al、V元素的加标回收率分别为97.5%-100%、98.4%-102%,相对标准偏差（RSD）分别为1.2%、0.45%,可用于TB6钛合金中Al、V含量的实际测定。

简介：SrB6O10:Tb黄磷被高温度的稳固的州的反应综合。合作掺杂物，Tb集中和照耀在SrB6O10的TL上开暴露的Ce或李的影响：Tb被调查。当合作掺杂物不能改进SrB6O10的敏感，结果显示出那Ce或李:Tb黄磷。TL反应取决于Tb集中，0.02是在从0.01～0.10的集中范围的最佳。用最佳Tb集中，我们计算了SrB6O10的运动参数:采用山峰形状方法的Tb，并且建议服从第二的黄磷订动力学。TL排放紧张线性地依赖于在50~的剂量范围以内的照耀剂量200Gy。典型Tb(3+)离子排放在TL排放光谱被观察。

简介：［1］C.H.Evans,BiochemistryofLanthanide,PlenumPress,NewYork,1990,391.［2］J.R.Duffield,F.Marsicano,D.R.Williams,Polyhedron,1991,10,1105.［3］G.E.Jackson,S.Wynchank,M.Woudenberg,Magn.Reson.Med.1990,16,57.［4］L.M.Webb,D.M.Taylor,D.R.Williams,J.AlloysandCompounds,1998,271-273,112.［5］P.M.May,P.W.Linder,J.C.S.Dalton,1977,588.［6］T.D.Luckey,B.Venugopal,D.Huntcheson,HeavyMetalToxicitySafetyandHormology,AcademicPress,NewYork,1975,27.［7］W.R.Harris,B.S.Yang,S.Abdollahi,Y.Hamada,J.Inorg.Biochem.,1999,76,231.［8］Y.Wang,Thesis,ChangchunInstituteofAppliedChemistry,AcademiaSinica,2000.［9］J.F.Han,Thesis,ChangchunInstituteofAppliedChemistry,AcademiaSinica,1999.［10］Y.M.Liu,Thesis,ChangchunInstituteofAppliedChemistry,AcademiaSinica,1997.［11］L.Meng,L.Ding,H.T.Chen,D.Q.Zhao,J.Z.Ni,ChemicalJ.ofChineseUniversities(inChinese),1999,20,5.

简介：摘要：钛合金是一种具有优异机械性能、耐腐蚀性等优点的一个材料，目前被应用在诸多领域中。而为了获得良好的加工效果，还需要加强对其展开研究。本文就钛合金热成形包铁性能及阳极氧化工艺进行深入研究，希望从多方角度展开分析，能够为相关人员的工作带来一定的数据支持，并满足各行各业及人们对钛合金产品的需求。

简介：摘要：TB8(Ti-15Mo-2.7Nb-3Al-0.2Si)是一种亚稳态β型钛合金，作为较为理想的结构材料广泛应用于航空领域。本文基于分离式霍普金森压杆(SHPB)研究固溶处理温度对TB8钛合金动态力学性能的影响，并通过光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)对材料的微观组织进行表征。结果表明：随着固溶温度的升高，相同应变率动态加载下，材料的屈服强度逐渐降低，而材料的塑性应变同时受第二相粒子(初生α相)含量和晶粒尺寸的影响，当第二相粒子减少时，塑性应变上升，当晶粒尺寸增大时，塑性应变下降。

简介：ＨＡЭＫＰＡＨＥＰＴＢ１．舆论基金组织的社会调查２．通心粉３．被询问者４．海盗，强盗５．激光唱盘６．电子游戏卡７．［未］以…出名８．电子产品的合法市场９．［未］与…竞争１０．保护著作权１１．盗版１２．计算机软件１３．音像产品１４．自由进入市场１５．知...

简介：摘 要： TB9是一种亚稳定型β钛合金。该合金冷成型性能较好，可热处理强化，目前只要作为航空弹簧被广泛应用。本文主要研究了不同拉伸温度对TB9矩形材的组织、性能的影响。结果表明，相变点以下拉伸可获得组织、性能较为优良的TB9型材。

简介：本文主要介绍了TC6钛合金材料以双脉冲电镀进行镀银工艺的研究，通过生产应用，效果良好。

简介：摘要：6系铝合金主要成分含量是镁，硅，合金的性质决定了其熔体流动性较高，铸造性能较好，属于热处理可强化金属，但铸态的6系合金圆铸锭存在铸造应力，非平衡结晶引起的晶粒内化学成分不均匀等问题。因此6系铝合金圆铸锭在挤压前一般均要进行均匀化退火，以消除铸造应力和成分不均匀的缺陷。其中以6060合金为例，借助金相显微组织观察、力学性能测试等测试分析手段，研究合理的均匀化处理工艺对6060铝合金铸态显微组织和力学性能的影响，提高均匀化效率，确保铝合金圆铸锭内在质量起重要的意义。

简介：摘要：6系铝合金主要成分含量是镁，硅，合金的性质决定了其熔体流动性较高，铸造性能较好，属于热处理可强化金属，但铸态的6系合金圆铸锭存在铸造应力，非平衡结晶引起的晶粒内化学成分不均匀等问题。因此6系铝合金圆铸锭在挤压前一般均要进行均匀化退火，以消除铸造应力和成分不均匀的缺陷。其中以6060合金为例，借助金相显微组织观察、力学性能测试等测试分析手段，研究合理的均匀化处理工艺对6060铝合金铸态显微组织和力学性能的影响，提高均匀化效率，确保铝合金圆铸锭内在质量起重要的意义。

简介：摘要：按照拉伸性能检测结果与X-射线探伤测试明确了ZM6镁合金部件TIG焊补焊方法参数，且利用光学显微镜观察焊接端部的微观结构与测试研究微区物质。结果显示，热影响范围晶粒尺寸和母材几乎一样。热影响范围晶内完全通过Mg元素构成，晶内原本的合金要素迁移至晶界。焊缝结构通过比母材晶粒规格小的细小等轴晶构成，焊缝位置的晶内结构往往由Mg元素构成，其晶界合金要素浓度会比母材和热影响范围少。经对ZM6镁合金部件补焊过程的裂缝部位和成分研究，发现ZM6镁合金部件补焊裂缝是结晶裂缝。

简介：摘要

简介：<正>据《亚洲医学新闻》1997年3月期载Laracy报道,尽管有明确的证据证实,直接观察短程治疗(DOTS)是治疗结核病(TB)及预防抗药结核菌株出现的最佳方法,但是在亚洲太平洋地区(亚太区)接受DOTS的结核病人却不足8%。世界卫生组织(WHO)的全球TB控制计划主任Kochi医师称,这种局面加上人类免疫缺陷病毒或艾滋病(HIV/AIDS)在本地区各地的传播,已使TB的蔓延失控。许多发达国家及发展中国家的

简介：

简介：希捷公司宣布推出首款容量突破1TB的硬盘产品—3．5英寸的Barracuda7200．11，容量达到1．5TB。比目前市场上容量最高的硬盘提高了50％。从而成为市面上第一款突破1TB大关的硬盘产品。

简介：摘要: TC6 钛合金材料的优点是变形系数小、比强度高、低温韧性高、热强性稳定、抗腐蚀性和焊接性能好等,其热处理退火过程属于特种过程工艺。但是 TC6钛合金材料在热处理过程中极易被氧离子、氢离子等物质污染，因此在常规工业生产过程中，对 TC6钛合金材料的热处理工艺条件控制要求相对高一些，为了钦合金材料在热处理后可获得预期性能，一般都需要从人、机、料、法、环、能、测等方面进行全范围控制，并且不断改进和完善工艺。从而实现节约加工成本，提升产品质量，为 TC6钛合金产品后续的推广和应用开疆辟土。

简介：摘要： 6系铝合金以其良好的塑性、耐腐蚀性和焊接性能广泛应用于轨道交通、航空航天、汽车制造等领域。然而，在实际生产过程中，6系铝合金的焊接质量受到多种因素的影响，如焊接参数、焊接工艺、焊接设备性能等。为了提高6系铝合金MIG点焊的焊接质量，本文探讨了6系铝合金在MIG点焊模式下的焊接质量提升措施。针对 6系铝合金MIG点焊模式作了概述。然后分析了焊接质量现状与挑战，在此基础上探讨了焊接质量提升措施。