简介：摘要：按照拉伸性能检测结果与X-射线探伤测试明确了ZM6镁合金部件TIG焊补焊方法参数，且利用光学显微镜观察焊接端部的微观结构与测试研究微区物质。结果显示，热影响范围晶粒尺寸和母材几乎一样。热影响范围晶内完全通过Mg元素构成，晶内原本的合金要素迁移至晶界。焊缝结构通过比母材晶粒规格小的细小等轴晶构成，焊缝位置的晶内结构往往由Mg元素构成，其晶界合金要素浓度会比母材和热影响范围少。经对ZM6镁合金部件补焊过程的裂缝部位和成分研究，发现ZM6镁合金部件补焊裂缝是结晶裂缝。

简介：摘要本文建立了考虑自由表面的TIG焊熔池模型,模型采用移动双椭球焊接热源。利用FLUENT模拟了不同电流下熔池表面的流场，从模拟出的数据中得到了不同焊接参数时流场特性，分析研究焊接熔池的形成过程。

简介：摘要：本文介绍了TIG焊的工作原理和工艺特点及TIG焊的使用范围和使用局限性，并对TIG焊中主要工艺参数对焊缝质量的影响和焊接过程中易产生的焊接缺陷进行了阐述。通过对TIG焊接质量影响因素的分析及相关措施的探讨，为焊接制造质量管控提供一些参考。

简介：摘要：转向架质量决定铁路客车整体运行能力，为了提高转向架焊缝接头力学性能，降低焊接接头部位应力集中，对转向架构架焊缝进行TIG重熔优化方法。利用正确操作方法进行焊缝重熔改变焊趾位置形状而达到降低应力集中的目的。本文通过系统化分类对TIG焊接操作方法的优点、缺点进行对比，保证各类操作方法在实际生产中进行应用。

简介：摘要：TIG焊接是一种电弧焊接，通常也叫做Tungsten Inert Gas Welding。它使用钨丝作为电弧极来完成焊接。电弧极处于真空中，而真空中有惰性气体流动，来保护焊接点。此外，焊接机还需要使用脉冲电流和活动气体流动来完成焊接。由于其具备的特点优势，在碳钢车辆焊接中常有应用，本人主要对TIG焊接工艺在车辆焊接中的应用进行介绍，对其控制措施提供一些参考。

简介：摘要：针对提高 TIG焊的熔敷速率的方法，总结了双钨极 TIG焊、 DP-TIG焊、 TIP-TIG焊、 TOP-TIG焊、热丝 TIG焊、窄间隙 TIG焊等多种焊接方法，这些焊接方法都可以实现提高 TIG焊熔敷速率的目的，具有一定的应用前景，可以进一步拓展 TIG焊的应用范围。

简介：摘要：铸铁作为一种铁碳合金，虽然与钢相比其强度、可塑性以及韧性都比较低，但是铸铁有着熔炼成本方便低廉、铸造性能优越及耐磨性较好等特点，这使得其在工业上有着较广泛的应用。因此，研究如何较好的补焊在铸铁、在锻造和负载过程中产生缺陷和受损，对于实际生产有很大的意义。本文对铸铁补焊的两种重要方式做了简单探究，希望对业界有一定帮助。

简介：摘要：钨极氩弧焊由于其成本较高，主要用于不锈钢、高合金钢、高强钢以及铝、镁、铜、钛等有色金属及其合金的焊接。由于其电弧密度高，热量集中，内应力小，焊缝的塑性韧性好，不易产生过热组织、未焊透、气孔、夹渣、裂纹等缺陷，广泛应用于航空航天、电力、化工、锅炉压力容器、医疗器械及炊具等工业部门。

简介：啤酒生产线的设备就位和管道铺设都是要求非常严格的,特别是纯生啤酒生产线,焊接质量是稳定啤酒质量的重要因素.本文介绍了焊接中一些主要工艺参数和操作要领.

简介：本文概述了热丝TIG焊工艺方法的原理、优点和适用范围,指出高端工业部门对热丝TIG焊工艺的需求,详细论述了新型热丝TIG焊工艺方法和参数,重点介绍了标准型热丝TIG焊设备和专用热丝TIG焊设备的技术特性。

简介：摘要在大型铸件铸造过程，由于高温钢水难以控制、铸造工艺不成熟等原因容易出现夹砂、气孔、缩松、裂纹等各种缺陷，影响铸件的机械性能和使用安全，通常可以将缺陷清除后，选择相同、相似或者更优的焊材进行铸件补焊。但是，在补焊过程中，由于一般铸件的焊接性能都很差，一旦焊接工艺参数控制不好，焊缝部位极易产生热裂纹，热影响区又易出现淬硬组织而导致冷裂纹，同时补焊后还可能会出现白口组织等问题。

简介：内 容 摘 要：钨极氩弧焊常被称为 TIG焊，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式，焊接过程中主要控制焊接电流、焊接速度、氩气流量三个参数。与手工焊相比，电弧和熔池可见，操作方便；可焊接活性金属的薄板结构；焊缝质量好，接头强度可达母材的 80%～ 90%。

简介：本文设计了一套基于LABVIEW的TIG高频电压、电流参数实时采集分析的虚拟仪器。该虚拟仪器由三部分组成,包括实验参数、数据采集、数据分析。实验表明该系统运行稳定,实用性强。

简介：摘要铸铝焊接中由于母材含一定的杂质及气孔，因此在焊接中容易产生氧化铝、塌陷、裂纹，未溶合和气孔等缺陷。通过实践采用合理的焊接工艺，减少了焊接缺陷的存在，提高了焊接接头的力学性能，保证了设备的使用质量。

简介：摘要：TIG焊接设备的高效稳定运行对于确保焊接质量至关重要。对TIG焊接设备进行日常维护保养和规范操作，不仅能够延长设备的使用寿命，还能保证焊接过程的安全性和焊接产品的质量。基于此，本篇文章对TIG焊设备日常维护保养标准与操作规范进行研究，以供参考。

简介：内容摘要改革开放以来，我国的经济迅速发展，在大型铸件铸造方面，铸造技术和铸造方法随着经济的发展也处于不断的创新中，在这个过程中，铸件会出现气孔、缩松、裂纹等各种缺陷，影响铸件的机械性能和使用安全，通常可以将缺陷清除后，选择相同、相似或者更优的焊材进行铸件补焊。针对以上问题，本文对手工电弧焊与二氧化碳气体保护焊进行了详述的概括，分析讨论了二者的优缺点，并且通过实验，在保证了试块拉伸、弯曲、冲击、硬度等机械性能的情况下，针对不同的焊块类型，确定出合理的焊接工艺及相应的焊后热处理方法，并且研究了手工电弧焊与二氧化碳气体保护焊相结合的创新方法，一定程度上增强了焊铸的效率，为铸件缺陷补焊工作提供了有力的技术支持。

简介：摘 要：在我国的科学技术发展水平不断进步的今天，自动焊接技术应用环节作为管道模块化生产中的重要组成部分，为管道的模块化预制提供优质高效的技术保障。且目前油田薄壁管主要采用TIG自动焊，因此探讨TIG自动焊技术在管线焊接中有效的发展方向是及其有价值的。本文从管线自动焊技术现状、优点、设备等方面进行了介绍，最终分析了TIG自动焊技术存在问题，并提出了解决措施。

简介：摘要 ：本文从灰口铸铁的特殊性及CO2气体保护焊的焊接特点及ER49-1焊丝化学成分特点进行分析，论证细丝CO2气体保护焊应用于灰口铸铁补焊的可行性。介绍了通过合理选择焊接材料、焊接参数以及采取适当的工艺措施，取得了良好的补焊效果。

简介：摘要本文主要进行了汽轮机高压阀门接管自动化焊接技术的研究及应用。通过试验验证了窄间隙2G横焊位自动TIG焊在阀门接管焊接生产中的可行性，通过可行性试验及产品模拟件试验，成功总结出阀门接管自动焊工艺参数，并顺利的将该技术应用于汽轮机高压阀门接管的生产，使我公司在阀门焊接制造达到了国内同行业的先进水平。

简介：摘要气孔是铝合金TIG焊焊接工艺中常见的缺陷，本文结合焊接实践，对气孔缺陷类型和气孔形成原因进行了深入分析，并总结出了其产生的规律，为采取何种工艺措施，避免气孔的产生，积累了一定的技术资料。