简介:成立于1970年的美国ANSYS公司是全球计算机辅助工程(CAE)领域最主要的软件供应商,凭借其先进的技术及优质的产品被世界各工业领域广泛接受。其CAE软件ANSYS是ASME、NQA等二十多个专业技术协会所认可的标准分析软件。
简介:摘要在汽车的整个设计和开发环节当中,最主要的就是要使得汽车的各个零件和组成能够适合整车的装配和最终的汽车使用,因此在实际的汽车的开发过程中应该准确的运用CAE等计算机辅助软件作为必要的设计方式进行整车的开发,使得整车的开发中各个环节都能够利用CAE作为辅助手段,提高整车的开发效率和质量,并且对于人力计算相对困难的汽车力学和结构性能等的参数,可以使用较为严谨的CAE进行计算,从而逐步使得汽车的开发和设计方案能够更成熟和便捷,也进一步推动汽车开发行业的进步和发展。
简介:摘要本文主要从注塑模CAE分析方法与技术流程;CAE技术在注塑模具中的主要应用等几方面探讨了本文主题CAE注塑模具技术,旨在与同行学习,共同进步。
简介:注塑模CAE技术是利用高聚物流变学、传热学、计算力学和计算机图形学等基本理论,建立高聚物成型过程的物理和数学模型,构造有效的数值计算方法,实现成型过程的动态仿真分析,为优化模具设计和控制产品成型过程提供科学依据和设计分析手段。但是,作为一种工具,它只是用来帮助和完善工程师的设计而不是取代他们,因此.和其他工具一样。分析模拟作用的大小取决干使用者的熟练程度,或者说。取决于使用者对分析模拟结果的正确认识和判断。
简介:摘要:汽车设计是一项非常复杂、系统、技术含量高的工作,工序繁多,内容繁杂,任何一个环节控制不当,都会影响汽车的设计效果。而CAE技术的日趋成熟和广泛应用,不仅大大降低了汽车设计的难度,而且还能有效节约成本,缩短设计周期。在汽车设计阶段进行静态、动态分析,平顺性和操纵稳定性仿真模拟,能及时发现设计中存在的问题和缺陷,通过对缺陷和问题的改进,降低了设变的风险以及由此造成的经济成本,缩短了汽车制造和试验的时间。因此,将CAE技术科学合理的应用到汽车设计中,帮助企业获得更多效益,实现可持续发展。
简介:提出了基于等几何分析的CAD和CAE集成方法,该方法能与现有的有限元分析法兼容,保持了原有单元的形式与算法。基于B样条的等几何分析既能准确表达几何形状,又可以光滑几何边界。推导了等几何分析算法,得出该方法与常规的有限元分析形式上一致,建立了等几何灵敏度分析的计算方法和形状优化模型,通过几个典型实例表明所用方法的有效性。
简介:以目前应用广泛的CAE软件MPI/Flow为工具,应用CAE技术对电动榨汁机上盖的流动进行了较为详尽的分析,并结合产品的分析结果对产品的模具设计提出了相应的改进方案。
简介:为了降低注塑模具的返厂率,提高模具的生产质量,利用Pro/E中的塑料顾问(PlasticAdvisor)进行注塑模具的工艺分析,对注塑的注塑流道、浇口位置、冷却水道、缩痕进行全面分析,然后进行优化,以此提高模具的质量,缩短生产周期,降低生产成本。
简介:介绍气体辅助注射成型的原理,并用Moldflow软件对具体制品做了CAE分析,介绍在Moldflow中实现气辅分析的步骤,并对分析结果在实际工作中的指导意义作了阐述。
简介:摘要:随着科学技术的不断发展,如今CAE技术已经被广泛的应用到汽车设计的质量与性能分析过程中,有效的减少了汽车设计过程中的各种重复流程,缩短的汽车研发周期,为汽车节省了大量的研发资金,提升的汽车设计的舒适性以及安全性,最终为汽车行业的发展做出了极大的贡献。
简介:摘要:CAE即"计算机辅助工程"的英文缩写。对于一项工程项目来说,在进行正式的项目设计前,必须对其进行精确的试验、分析、论证等,并进行全面的监督和控制。这些工作一旦与计算机技术相结合,就被称为CAE技术。从这个角度来讲,CAE包含了产品设计,工程分析,数据管理;试验、模拟及制造一体化的设计与制造环节。它属于一门涉及到多个学科的数值仿真与分析技术,目前正日益引起科技与工程领域的广泛关注。
简介:摘要:随我国社会经济的不断发展,人们的生活水平也在逐步提高,尤其是针对汽车的舒适性以及安全性都提出了较高的要求。现阶段,在汽车设计的过程中,最常用的就是CAE技术,特别是在汽车零部件以及整车的设计中,有着不可取代的作用。通过采用CAE技术对产品的可靠性以及性能展开分析,进而找出产品设计中存在的问题并获得有效的解决,从而提高汽车设计的质量。
简介:在CAE系统中,在对锻件模拟分析时,首先要建立有限元模型,即有限元网格的划分,而有限元网格划分前必须确定几何体的边界。因此,在CAE系统中,首先要解决的问题是图形输入。在CAE系统中,常用的输入方法有两种:(1)按分析系统所需的数据格式进行计算各线段(直线或圆弧)的几何数据,如起始点、终止点圆心等;(2)利用图形软件输入图形,然后从图形文件中提取图形几何实体数据,
简介:本文介绍了602所应用CAE技术的现状,并介绍了应用有限元法进行结构分析的经验,和应用先进的CAE技术的体会,指出了工程应用中的不足,展望了CAE技术的应用前景。
简介:
简介:摘要:伴随着科技技术的不断提升促使我姑汽车行业也迎来更高的发展机遇,各种先进的技术被应用其中。一个全新车型的开发除了需要大量资金投入之外,还需经过缜密的调查设计,而CAE技术在开发设计过程中的全面普及与应用,凭借自身仿真功能特性解决了传统汽车设计过程中所面临问题。文章研究并分析了CAE技术在汽车设计中的重要性,结合其在各设计阶段的具体任务和流程,对其应用效果以及未来发展趋势进行综合探讨,在确保汽车设计质量和设计效率全面提升的同时,最大限度的节省和降低开发所需时间和费用,为全球市场开发新型车型提供了技术支持。
简介:随着计算机软、硬件技术的迅速发展,金属弹塑性理论的日趋成熟,利用计算机模拟旋压成形过程得以实现。应用有限元分析方法,可以方便地确定旋压成形过程各个阶段所需的变形力、工件内部应力应变分布和金属的流动情况,为旋压成形理论研究及旋压前工艺参数的选择及确定提供了极好的手段,开辟了金属旋压成形工艺及模具CAD/CAM/CAE/CAPP集成发展的新领域。
简介:现代物流业尤其是国际物流的快速增长,带动了国际、国内托盘箱需求的大幅增长。
简介:摘 要 : CAE ,在计算机辅助工程的字面意义,有一个足够广泛的概念来涵盖计算机化工程和制造的所有方面。传统 CAE 主要是指工程设计中的分析计算和分析模拟,其核心是基于现代计算机力学的有限元分析技术。分析了 CAE 技术在叉车产品开发中的应用。
ANSYS——全球CAE主流软件
CAE在整车开发中的应用
CAE注塑模具技术的探讨
注射模CAE技术的工程应用
CAE技术在汽车设计中的应用
CAD与CAE集成的等几何分析
电动榨汁机上盖的CAE分析
基于Pro/E塑胶顾问的CAE案例
气辅注塑成型及其CAE技术
基于CAE技术的机械结构优化方法
锻模CAE系统前处理中图形的输入
CAE技术在工程设计中的应用
Dual Technology Management Model of design and production utilizing CAE & experiment
基于CAE技术的注塑模具设计
基于CAE技术在汽车设计中的运用
CAE技术在旋压成形中的应用
CAE技术在托盘箱设计中的应用
CAE技术在叉车产品研发中的应用